易揮發(fā)氣體波紋管密封減壓閥

易揮發(fā)氣體波紋管密封減壓閥 高溫蒸汽波紋管密封減壓閥 波紋管密封減壓閥

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現(xiàn)在介紹WY44H高溫減壓閥主要由波紋管、調(diào)節(jié)彈簧、閥座、閥瓣等零件組成,直接作用式波紋管減壓閥利用波紋管傳感閥門壓力驅(qū)動閥瓣,改變和控制閥門開度實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓設(shè)定出口壓力。當介質(zhì)是有的、揮發(fā)性的、放射性的或因極其昂貴不允許被往復(fù)運動的閥桿帶來外泄 漏時，常常采用波紋管密封閥蓋。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)可以保護閥桿和閥門填料，避免其與 過程流體接觸，同時在波紋管密封元件上面采用標準或環(huán)保填料函結(jié)構(gòu)，可以避免萬一波紋 管破裂失效時所產(chǎn)生的災(zāi)難性后果。所以，平時應(yīng)注意觀察閥桿填料處是否外漏，若填料參 漏，波紋管閥就可能出問題。不銹鋼波紋管減壓閥-WY44H高溫減壓閥波紋管結(jié)構(gòu)形式
用于減壓閥的波紋管通常有兩種，一種是機械加工成形的，另一種是焊接片型波紋管。焊接片型波紋管總體高度比較低，但由于其制造方法和內(nèi)在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使用壽命可能是有限的；機械加工成形的波紋管相比總體高度較高，但可靠性更高， 壽命更長。

易揮發(fā)氣體波紋管密封減壓閥使用原理和結(jié)構(gòu)說明
        1、閥前進口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補充。當閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開。使介質(zhì)通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。
        2、該閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調(diào)整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。
 
易揮發(fā)氣體波紋管密封減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱壓力（MPa）0.6、1.0、1.6
殼體試驗壓力（MPa）0.9、1.5、2.4
密封試驗壓力（MPa）0.6、1.0、1.6
高進口壓力（MPa）0.6、1.0、1.6
出口壓力范圍（MPa）0.05-0.4、0.1-0.8、0.1-1.0
壓力特性偏差（MPa）△P2P：GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G：GB12244-1989
小壓差（MPa）0.1、0.15、0.15
滲漏量GB12245-1989
 
易揮發(fā)氣體波紋管密封減壓閥零件名稱
零件材料閥體、閥蓋：WCB
底蓋:WCB
閥座、閥瓣:2Cr13
波紋管:1Cr18N9Ti
波紋管上墊:2Cr13
波紋管下墊:2Cr13
導(dǎo)向座:2Cr13
主閥彈簧:50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧:60S12Mn
 
易揮發(fā)有體波紋管密封減壓閥主要性能特點：
1.設(shè)計結(jié)構(gòu)：波紋管雙層密封，
2.標準連接口徑：螺紋（DN15~50）mm、法蘭（DN200~ DN500）mm，
3.溫度范圍：0℃~120℃，
4.壓力范圍：國標(0.6Mpa≤6.4Mpa)、美標(150LB~800LB)，
5.密封材質(zhì)選用：淡水、海水、油品、氣體、灰塵等介質(zhì)。經(jīng)濟合理化密封材質(zhì)選用：四氟乙烯。
 
易揮發(fā)有體波紋管密封減壓閥應(yīng)用中應(yīng)注意的問題
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥波紋管密封的壓力額定值隨溫度的增加而減小，波紋管密封形式應(yīng)予仔細考慮，在安裝之后應(yīng)特別注意正確使用和維護，以實現(xiàn)長的循環(huán)動作壽命。
 
經(jīng)濟的替代方案
對于濕氣（解決耐腐蝕問題）等要求不是特別高的場合，可采用“旋轉(zhuǎn)類閥+多級填料”的方式來解決。例如，采用多級柔性石墨填料的全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。
安裝說明
1.應(yīng)在連接管道檢驗合格后安裝。安裝前應(yīng)將閥組上游管道沖洗干凈。管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認真檢查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。
2.安裝時，給水減壓閥組各組件上標示的流向應(yīng)與管道水流方向一致。
3.應(yīng)整機安裝不得擅自拆卸閥體原裝部件。
4.水平安裝時其閥體呼吸孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面垂直安裝時閥體呼吸孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。
5.前、后壓力表表盤的安裝可在閥組安裝完成后進行。
6.活塞式減壓閥的組件、附件與管道之間的連接和支架的設(shè)置應(yīng)牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：自力式減壓穩(wěn)壓閥使用注意事項