電動高溫高壓對焊連接閘閥

電動高溫高壓對焊連接閘閥 電動對焊連接閘閥 電動焊接閘閥 電動閘閥 閘閥 電動閘閥

一、電動高溫高壓對焊連接閘閥用途和主要性能規范

1、本系列閘閥適用化工、水力、火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質：水、油品、蒸汽等非腐蝕性介質。

2.電動高溫高壓對焊連接閘閥主要性能規范

公稱壓力 (MPa)	試驗壓力(MPa)		介質工作溫度（℃） WCB
	殼體試驗壓力	密封試驗壓力 上密封試驗壓力
17.0	48.0	35.2	≤540



3. 采用標準

設計和制造標準：E101  JB/T3595   DL/T531

結構長度標準：E101  JB2766  GB/T15188.1

壓力溫度等級：E101  JB/T3595

試驗與檢驗標準：E101  JB/T9092

4.外形結構圖及主要連接尺寸：



二結構和作用原理

1.   設計制造按JB/T3595等標準，可與國產設備配套使用，閥體焊接連接。

2.   閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，壓力越高密封性越好。

3.   閘板與閥座密封面堆焊司太立鈷基硬質合金，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、

      抗擦傷性能好。

4.   閥桿經調質處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5.   閘板的結構可根據用戶要求設計為楔式彈性單閘板和楔式剛性雙閘板。

6.   傳動方式為錐齒輪傳動或電動，由用戶自定。



7.主要零件材質：

零件名稱	材  料
閥體	20CrMoV
閥蓋	20CrMoV
支架	WCB
閥板	20CrMoV+STL
閥桿	25Cr2MoV
閥座	STL
密封環	增強柔性石墨
填料	增強柔性石墨
閥桿螺母	ZCuAl10F3

三、保管、安裝與使用注意事項

1.本產品應保存在干燥的倉庫內，嚴禁露天存放。

2.存放，要定期檢查。加工表面每隔6個月應清除表面污垢一次，換一次防銹劑。

3.本閥應安裝在水平管路上，驅動裝置向上，閥桿垂直于介質管路。

4.安裝時應仔細核對使用情況是否與本閥性能規范相符。

5.本閥不允許作調節流量之用。

6.本閥安裝在戶外或濕度不超過90%（25℃）的，溫度超過40℃而小于60℃的地方，電裝應選戶外型的，冬天應施加防寒保溫措施。

7.安裝時注意以下事項：

⑴安裝前應清洗管道、閥門內腔、密封面和全部外露傳動副表面的污垢和泥砂，但注意不得碰傷密封面。

⑵檢查各處螺栓是否均勻擰緊。

⑶安裝時要選配合適的手動裝置。

⑷手動裝置與閥門的連接要牢固可靠。

⑸手動裝置安裝后要使產品啟閉自如。

⑹手動裝置與閥門可潤滑處要定期注潤滑劑，一般為一月一次。

⑺環境條件不好的手動裝置上邊要加防護裝置。

⑻起重吊索不許系結在電裝或閥桿上，應置于閥門腰部。

⑼閥門安裝好后，應按電裝說明書進行調試，然后再正式運行。

8.閥門裝好后，管路試壓時，必須全部開啟。

9.閥門在運行中如電源斷電，應首先切斷電源，按照手動時搬動板手，進行操作。

10.本閥運行前，電裝內應注入不低于閥桿根徑底面的潤滑油。

11.閥桿外露部分和電裝傳動部分，應定期涂潤滑油。

12.本閥在使用中應定期檢查：

⑴密封面的磨損情況。

⑵閥桿與閥桿螺母梯型螺紋磨損情況。

⑶閥體密封面與閘板密封面間是否有污物堆積。

⑷填料和墊片是否失效。

13.閥門檢修后必須進行密封試驗。

五、可能發生故障及消除方法

可能發生的故障	發生故障的原因	消除辦法
填料滲漏	1.填料蓋未壓緊。 2.填料不足。 3.填料過進失效。	1.均勻壓緊填料壓蓋。 2.增加填料。 3.重新更換填料。
連接法蘭 密封面滲漏	1.法蘭連接螺栓未擰緊。 2.法蘭密封面損壞。 3.墊片破裂或失效。	1.均勻對稱擰緊螺栓。 2.重新修理法蘭密封面。 3.更換墊片。
密封滲漏	1.密封面間夾有雜物。 2.密封面損傷或損壞。	1.清洗密封面。 2.重新加工密封面或更換零件。
電動裝置轉動不靈活或閥門不啟閉	1.填料壓的過緊。 2.填料壓蓋緊固傾斜。 3.閥桿螺紋間有污物或螺紋損壞。 4.閥桿變曲。 5.過渡裝置損壞。	1.適當放松填料壓蓋。 2.校正壓蓋垂直度。 3.清除污垢或更換零件。 4.更換閥桿。 5.更換過渡裝置。
啟閉終點電機不停或啟閉不到終點	1.極限開關失靈或過載保護裝置不準。 2.極限開關動作過早或過遲。	1.更換極限開關或調整過載裝置。 2.調整極限開關。