不銹鋼閥門為什么酸洗鈍化

不銹鋼閥門為什么酸洗鈍化 不銹鋼酸洗鈍化的必要性 不銹鋼閥門為什么酸洗鈍化 不銹鋼閥門

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、、海洋、醫藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。“雖然在理論上不銹鋼是不生銹的，一但生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出現了問題”。此類觀點對屬于對不銹鋼缺乏了解或者了解片面。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力，即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力，即耐腐蝕性。
但是不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨著鋼質本身化學組成、環境條件及使用介質類型而改變的。



不銹鋼閥門為什么酸洗鈍化不銹鋼閥門薄膜破壞是什么原因導致的
1、電化學腐蝕。不銹鋼閥門表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞。
2、不銹鋼閥門表面粘附有機物汁液，在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3、不銹鋼閥門表面粘附含有酸、堿、鹽類物質，會引起局部腐蝕。
4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。



不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除大限度提高耐蝕性外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50-1998《鋼制壓力容器》規定，有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制造的容器的表面應進行酸洗鈍化。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設備用于直接與腐蝕介質相接觸的場合，從保證耐蝕耐蝕性出發，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質進行終精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。



不銹鋼酸洗鈍化原理

不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特征，不應看作腐蝕*停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。

不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行*清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10m厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮大的耐蝕性。
不銹鋼閥門的制作材料相比鑄鐵閥門來說環保、可發展的空間大。在規?；慕ㄔO中，不銹鋼閥門更具有優勢，鑄鐵閥門在逐漸的淡出市場。不銹鋼閥門的產品種類也是比較豐富的，雖然生產的成本較高，但是隨著市場的擴大和應用領域的加多，不銹鋼閥門的成本會逐漸有所下降。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥不銹鋼閥門具有良好的市場發展前景,不僅是民用不銹鋼閥門,還是工業領域需求的不銹鋼法蘭球閥和不銹鋼閘閥，這兩種閥門一定能夠成為我國不銹鋼閥門的先鋒,為我國的不銹鋼閥門產業的發展添磚加瓦。



不銹鋼閥門行業與電子產品行業基本相似，企業如果不能保證產品的創新，在不久的將來就會衰落，慢慢的就會消失。社會在進步，行業在增多，對于能夠使用不銹鋼閥門產品的行業也在增多，新的行業新的產品，這就是未來社會為不銹鋼閥門產業帶來的新機遇。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護