氧化鋁廠Y型漿料閥設計規(guī)范

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹氧化鋁廠Y型漿料閥設計規(guī)范高壓、耐磨礦砂料漿閥是氧化鋁工況中輸送礦砂料漿的主控閥門，要求達到“三耐一防” 的高性能，即耐磨、耐壓、耐沖刷、防止結疤。目前該項產品已完滿足國內市場需求，為氧化鋁工業(yè)的擴產、提產做出了一定的貢獻，也使企業(yè)在創(chuàng)匯、節(jié)匯上取得了更好的成績。現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的閥門具有以下缺點1、氧化鋁生產過程中，氧化鋁介質中的含堿物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座密封面時，對一般的硬質合金會有極大的沖刷和腐蝕性，從而降低接觸面的密封性能，使介質內漏。Y型料漿閥作為氧化鋁工業(yè)的主控閥門，對閥門的要求非常苛刻，要求達到"三耐一防"。性能：即耐磨、耐壓、耐沖刷、防止結疤。在過去 該產品全部依賴進口，經過多年的研發(fā)、應用、創(chuàng)新和提高，經過中鋁下屬各大鋁廠的使用，我公司生產的料漿閥已經*國內市場的需求，無需進口。超短結構長度，節(jié)省材料，可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕。占用有效空間小，能有效支持管道的強度，可減少管道振動的可能性。閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。配有多回轉式電動裝置，使閥板作上下直線運動，實現(xiàn)遠程控制閥門的打開或關閉。

Y型料漿閥產品特點：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥Y型漿料閥采用Y型直通式結構，流阻小、不容易結疤，左右閥體分開式，兩閥體之間夾有閥座，維修時只需拆開兩閥體的螺栓就可清洗或修理，若有損壞的零件也可以及時更換，閥體內腔受沖刷較嚴重的部位裝有硬質合金的保護襯板，在開啟閥門時，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，從而大大地提高了閥門的使用壽命，密封面之間堆焊硬質合金，硬度高。左右閥體分開式，兩閥體之間夾有閥座，拆開連接兩閥體的螺栓就可更換閥座；閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的護板，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對其整體進行化學鍍Ni.P處理，使表面硬度達到HRC60~62，具有高耐磨、耐腐蝕的優(yōu)良功能.



Y型料漿閥產品標準：
設計制造按：ASMEB16.34(Class150為縮徑設計)、BS1873
法蘭端尺寸按：ASMEB16.5\GB/T9II3.6
檢驗標準：API598

2、傳統(tǒng)的閥門，在閥門工作時，由于氧化鋁介質中的含堿物料顆粒粘附在閥桿表面上，這樣在閥門開啟時，容易拉傷閥桿，嚴重的結垢直接影響閥門的開啟力矩，使閥門開啟困難，甚至開不動。
3、傳統(tǒng)閥門設計時，填料函中的填料比較單一；使用編織石墨可能存在密封不嚴的情況；而使用柔性石墨時，當閥桿拉動或石墨受填料蓋擠壓時可能會被擠壓出來，從而影響填料的密封效果。
4、以往閥桿在工作過程中，由于氧化鋁介質的含堿細微顆粒容易粘著在閥桿外表面，使閥桿在開啟時，容易刮傷填料函內的填料，嚴重時破壞盤根，從而也影響到填料的密封性能，造成介質外漏。
5、氧化鋁生產過程中，由于氧化鋁介質中的含堿物料顆粒粘附在閥瓣表面，在閥座密封面與閥瓣密封面接觸時，必然造成密封面之間不能*密封，使閥門不能*關閉，從而引起氧化鋁介質的內漏。
6、傳統(tǒng)的料漿閥門形狀為Y型，這樣閥瓣本身產生一定的徑向力，在與閥瓣密封面接觸時，容易擠壓傷密封副，造成介質內漏。


氧化鋁廠Y型漿料閥設計規(guī)范
本實用新型的目的在于克服上述背景技術中存在的問題，提供一種氧化鋁Y型漿料閥，其使用壽命長，工作性能可靠。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為氧化鋁Y型漿料閥，包括閥座2，閥瓣4，和與閥桿7連接的手動裝置13，其特殊之處在于所述的閥瓣4的密封面處設置與閥座2的密封面相適應的導向切口21；閥瓣4與閥座2密封面處閥瓣4上設置高硬度的硬質合金物19，其表面設置碳化鎢表層20。Y型直通式結構，流阻小、不容易結疤，左右閥體分開式，兩閥體之間夾有閥座，維修時只需拆開兩閥體的螺栓就可清洗或修理，若有損壞的零件也可以及時更換，閥體內腔受沖刷較嚴重的部位裝有硬質合金的保護襯板，在開啟閥門時，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，從而大大地提高了閥門的使用壽命，密封面之間堆焊硬質合金，硬度高。
  Y型漿料閥閥瓣采用錐形密封面，閥座選用一個極小的圓弧形密封面。這樣，在閥瓣與閥座密合時形成一種類似線密封的密封形式，密封效果。此外還可有較強的防止了結疤的現(xiàn)象，閥門帶有上密封結構，全開時可以保護填料，閥門導向裝置設置在體腔外部，不與介質接觸，防止了類似閘閥的導向部位卡死現(xiàn)象。



氧化鋁廠Y型漿料閥設計規(guī)范
上述的閥桿7的密封處設置密封石墨環(huán)，密封石墨環(huán)由柔性石墨環(huán)23和編織石墨環(huán)24的構成，柔性石墨環(huán)23的上下設置增加填料彈性的編織柔性石墨環(huán)24。上述的閥桿7的密封處下端的填料函中設置陶瓷纖維除污圈26和錐形刀口25。上述的閥桿7的表面設置輝光離子氮化處理層22。本實用新型相對于現(xiàn)有技術，其優(yōu)點1、本實用新型的密封表面結構，使閥瓣密封面硬度進一步提高，大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了產品的使用壽命。
2、本實用新型的閥桿抗摩傷結構，使閥桿表面硬度達到HV1100以上，有效的提高閥桿抗擦傷能力與耐腐蝕性能。
3、本實用新型的填料函結構，防止柔性石墨環(huán)被擠出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
4、本實用新型的填料保護結構形式，在下填料壓蓋下部，設計了錐形刀口，刀口部分經過特殊處理，可在閥桿的上升過程中將閥桿上的結垢刮除，在下填料函中裝有陶瓷纖維除污圈，可有效的阻止顆粒進入上填料，并且去除閥桿外表面的附著物，保護上填料不被破壞。
5、本實用新型的切除結垢機構，在閥瓣密封面處采用導向切口機構，并且對下密封表面進行硬化處理。當關閉閥門時，通過閥瓣處的導向切口，能夠切碎粘附在閥瓣表面上的結垢，使閥瓣上下密封面都能很好的與閥座密封面接觸，起到雙重密封的效果，進而提高了閥門的工作性能。
6、本實用新型的導向機構，大大減小了Y型料漿閥閥瓣本身所產生的徑向分力，有效的保護了閥瓣上密封面不被破壞，提高了閥門的使用性能。

在閥桿表面設置輝光離子氮化處理層22，可使閥桿表面硬度達到HV1100以上，有效的提高閥桿抗擦傷能力與耐腐蝕性能。而且其具有*的填料函結構，本產品在閥桿密封處采用了柔性石墨和編織石墨材質的組合。在柔性石墨環(huán)的上下是編織柔性石墨，編織石墨能起到增加填料彈性，防止柔性石墨環(huán)被擠出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
該產品在下填料壓蓋下部，設計了錐形刀口25，刀口部分經過特殊處理，可在閥桿的上升過程中將閥桿上的結垢刮除，在下填料函中裝有陶瓷纖維除污圈26，可有效的阻止顆粒進入上填料，并且去除閥桿外表面的附著物，保護上填料不被破壞。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的氧化鋁Y型料漿閥，其特征在于所述的閥桿(7)的密封處下端的填料函中設置陶瓷纖維除污圈和錐形刀口。主要用于鋁廠，料漿閥根據(jù)實際情況的需要，要求達到“三耐一防” 的高性能，即耐磨、耐壓、耐沖刷、防止結疤，放底結構設計為凸型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。的表面設置輝光離子氮化處理層要本實用新型涉及一種工業(yè)用的閥門，具體說是一種氧化鋁Y型漿料閥。現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的閥門具有以下缺點氧化鋁生產過程中，氧化鋁介質中的含堿物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座密封面時，對一般的硬質合金會有極大的沖刷和腐蝕性，從而降低接觸面的密封性能，使介質內漏。本實用新型閥瓣的密封面處設置與閥座的密封面相適應的導向切口；閥瓣與閥座密封面處閥瓣上設置高硬度的硬質合金物，其表面設置碳化鎢表層。所以大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了產品的使用壽命。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?