環保閘閥選用標準 環保電動閘閥選用標準 環保氣動閘閥選用標準 環保手動閘閥選用標準 環保法蘭式閘閥選用標準 環保焊接式閘閥選用標準 閘閥選型
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹環保閘閥選用標準有一用類這及品。理本幫原基解、的其構門對結闊須的對必門只還闊，用漢門常標閥紹與解介號了來型正，、真法類要方分但的的，剖門解解閥了用了的是學體便大，個章途。整或門平簧、彈種潔、一光楔的度頂用高靠使面依泛封并廣密，是座過，閥流閥與質門面介閘封止、密阻閥板可短閘，閘，合叫是貼也理互，原相閥合，閘閉致的一它與閘板的楔形，來增強密封效果。它的優點是：流體阻力小；啟閉較省勁（不包括密封面咬住等特殊情況）；可以在介質雙向流動的情況下使用，沒有方向性；全開時密封面不易沖蝕；結構長度短，不僅適合做小閥門，而且適合做大閥門。圖3-1明桿式閘閬閘閥的特點：密封性能好，流體阻力小，且有一定的調節性能；但尺寸大、結構復雜，加工困難、密封面易磨損，不易維修，啟閉時間長。適合制成大口徑的閥門，除適用于蒸汽、油品等介質外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質，并適用于作放空和低真空系統的閥門。 

環保閘閥選用標準選用標準：  

一、平板閘閥 
  1、適用介質范圍：水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質、酸、堿類煙道氣等； 
  2、使用在開關頻繁的部位，不宜用于易結焦的介質； 
  3、城市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板密封明桿平板閘閥；  

4、城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥； 
  5、帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀型平板閘閥。  

 
  二、楔式閘閥 
  1、一般只適用于全開或全閉，不能作調節和節流使用；  

2、一般用在對閥門的外型尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件又比較苛刻的場合。如高溫高壓的工作介質，要求關閉件要保證密封的情況下等等； 
  3、通常使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫深冷時，使用楔式閘閥。如石油石化、城市建設中的自來水工程和污水處理工程，化工等領域應用較多。 
  4、在要求流阻小、流通能力強、流量特性好、密封嚴格的工況選用； 
  5、在高溫、高壓介質上選用楔式閘閥；如高溫蒸汽、高溫高壓油品 
  6、低溫、深冷介質；如：液氨、液氫、液氧 
  7、低壓大口徑；如：自來水工程、污水處理工程 
  8、當高度受限制時選用暗桿式，當安裝高度不受限制時用明桿式； 
  9、在開啟和關閉頻率較低的場合下，宜選用楔式閘閥；  

10、楔式單閘板閘閥適用于易結焦的高溫介質，楔式雙閘板閘

是在管路中用途比較廣的一種閥門，主要起到接通和截斷介質的作用。不適用于調節介質的流量，但能根據閥桿升降的高低來判斷流量大小(如消防用彈性座封閘閥配有啟閉刻度)。閘閥相比較其它閥門，對壓力、溫度、口徑等要求的適用范圍要廣。
二.閘閥結構
閘閥根據內部結構的不同可分為：楔式單閘板式、彈性閘板式、雙閘板式、平行閘板式。
根據閥桿支架的不同又可分為：明桿閘閥和暗桿閘閥。
三.閥體與流道
閘閥閥體的結構決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥體已向大口徑方向發展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應根據用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。
閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經小的稱為縮徑式。縮徑形狀有均勻縮 徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到小。采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同一規格的閥門，可減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以 縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內徑與公稱通徑之比，通常取0.8～0.95。公稱通徑小于250mm的縮徑閥門，其閥座內徑一般比公稱通徑降低 一檔；公稱通徑等于或大于300mm的縮徑閥門，其閥座內徑一般比公稱通徑降低二檔。

四.閘閥的運動方式
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即只依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座， 以保證密封面的密封性。
運動方式：閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。有的閘閥閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
五.閘閥性能優點
1.閥門流體阻力小，由于閘閥閥體是直通型，介質流動不改變方向，因此比較其它閥門流阻要小；
2.密封性能較截止閥要好，啟閉也較截止閥省力；
3.適用范圍廣，除用于蒸汽、油品等介質外，還適用于含有粒狀固體以及黏度較大的介質，也適用于做放空閥和低真空系統的閥門來使用；
4.閘閥是具有雙流向的閥門，不受介質流向限制，因此適用于介質可能改變流動方向的管路，同時也便于安裝。
六.閘閥性能缺點
1.外形設計尺寸高，起閉時間長。開啟時需要將閥板提升到閥腔上部，關閉時又需要將閥板全部落到閥座內，因此閥板啟閉行程大，時間長；
2.由于閘閥的閥板與閥座的兩密封面在啟閉過程中存在摩擦，因此密封面容易擦傷，對密封性能和使用壽命都有影響，并且不易維修。

七.不同結構閘閥的性能比較
1.楔式單閘板閘閥
a、結構較彈性閘板閥簡單；
b、在較高溫度下，密封性能不如彈性閘板閥或雙閘板閥好；
c、適用于易結焦的高溫介質。
2.彈性閘板閘閥
a、它是楔式單閘板閥的特殊形式。與楔式閘閥比較，在高溫時，密封性能好，閘板受熱后不易被卡住；
b、適用于蒸汽、高溫油品及油氣介質，并適用于開關頻繁的部位；
c、不適用于易結焦的介質。
3.雙閘板閘閥
a、密封性能較楔式閘閥好，當密封面的傾斜角度和閥座配合不十分準確時，仍具有較好的密封性能；
b、閘板密封面磨損后，將球面頂心底部的金屬墊更換后即可使用，一般不必堆焊和研磨密封面；
c、適用于蒸汽、高溫油品及油氣介質，并適用于開關頻繁的部位；
d、不適用于易結焦的介質。
4.平行式閘閥
a、密封性能較其它形式的閘閥要差；
b、適用于溫度和壓力較低的介質；
c、閘板及閥座的密封面的加工及檢修比其他形式的閘閥簡單。
閘閥

八.閘閥安裝注意事項
1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著。
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊。
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活。
4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性。
5.用戶在安裝鍛鋼閘閥時，必須預留閥門驅動的必要空間。
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行。
7.鍛鋼閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

  它在管路中主要起切斷作用。
    它的動作特點是，關閉件（闡板）沿閥座中心線的垂直方向移動。
    閘閥可按閥桿上螺紋位置分兩類。
    1．明桿式：閥桿螺紋露在上部，與之配合的閥桿螺母裝在手輪中心，旋轉手輪就是旋轉螺母，從而使閥桿升降。如圖3-1所示。
    這種閥門，啟閉程度可從螺紋中看出，便于操作；對閥桿螺紋的潤滑和檢查很方便；特別是螺紋與介質不接觸，可避免腐蝕性介質的腐蝕，所以石油化工管道中采用較多。但螺紋外露，容易粘上空氣中的塵埃，加速磨損，故應盡量安裝于室內。
    2．暗桿式：闊桿螺紋在下部，與閘板中心螺母配合，升降閘板依靠旋轉閥桿來實現，而閥桿本身看不出移動。如圖3-2所示。這種閥門的*優點是，開啟時閥桿不升高，適合于安裝在操作位置受到限制的地方。它的缺點很明顯，啟閉程度難以掌握，閥桿螺紋與介質接觸，容易腐蝕損壞。
    從閘板構造來分，也有兩類。
    1．平行式：密封面與垂直中心線平行，一般做成雙閘板。見圖3-3。2暗桿式閘閥 圖3-平行式閘闊
    撐開兩個鬧板，使其與閥座密封面可靠密合，一般是用頂楔來實現的，除上圖所示上頂式之外，還有下頂式，如圖3-4所示。有的閥門也用彈簧，如圖3-5那樣。圖3-6楔式雙閘板閥門
  2．楔式：密封面與垂直
中心線成一角度，即兩個密封面成禊形。楔形傾角的大小，要看介質的溫度；一般來說，溫度越高，傾角越大，以防溫度變化時卡住。

    楔式閘閥有雙閘板(圖3-6)和單閘板（圖3—1、圖3—2）兩種。
    單閘楔式閥門中，有一種彈性閘閥，它能依靠閘板的彈性變形，來彌補制造中密封面的微量誤差。如圖3-7所示。注意f板形狀，它的周圈留有孔縫，因此許可產生一定變形。
    閘闌可以做得很大，例如兩米口徑。但大口徑閘閥，往往需要外力來開動。圖3-8是一個電動閘閥。縱觀各種閘閥，可以發現，在楔式閘閥中，雙閘板式比較容易制作，對溫度的敏感性不突出，所以在蒸氣和水中常用。平行式雙閘板也有類似優點，制造修理更簡便．對溫度的適應性稍差。各種雙閘板，都不適應于腐蝕性介質和粘性介質，所以在石油、化工管路中經常使用楔式單閘板閥門。楔式單閘板閥門，結構簡單，使用牢靠，但制造修理比較困難，主要是密封面的加工研磨，很不容易達到要求。閘閥的共同缺點是：高度大；啟閉時間長；在啟閉過程中，密封面容易被沖蝕；修理比截止閥困難；不適用于含懸浮物和析出結晶的介質；也難于用非金屬耐腐蝕材料來制造。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求