建筑給水排水減壓閥設計規范給水減壓閥的選型應符合下列規定： 建筑給水排水減壓閥設計規范
    1之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹 比例式減壓閥、差壓式減壓閥應設置在進口壓力穩定(如上游為高位水箱供水、恒壓變頻供水等)的場合；其進水管道不應挪作他用或與流量較大的用戶管道相連通，其進口壓力的變化幅度宜小于0．02MPa。
    2 穩壓式減壓閥可用于進口壓力變化幅度較大的場合，其進口壓力變化幅度宜小于25％。
    3 對出口壓力穩定性要求較高的場合，應選擇穩壓式減壓閥；異徑并聯減壓方式中的減壓閥應選擇穩壓式減壓閥。
    4 當并聯減壓方式中兩個減壓閥的安裝標高不一致時，應選用穩壓式減壓閥。
    5 在減壓分區內壓力超過0．2MPa的進戶管道上宜采用直接作用式穩壓減壓閥或直接作用式差壓減壓閥(圖3．2．2-1)，分區減壓閥組應選用穩壓式減壓閥。

建筑給水排水減壓閥設計規范《建筑給水排水設計規范》(GB50015-2003)
3.3.4 衛生器具給水配件承受的大工作壓力，不得大于0.6MPa。
3.3.5 高層建筑生活給水系統應豎向分區，豎向分區應符合下列要求：
1 各分區低衛生器具配水點處的靜水場福擺凰肢好扮瞳堡困壓不宜大于0.45MPa，特殊情況下不宜大于0.55MPa； 
2 水壓大于0.35MPa的入戶管（或配水橫管），宜設減壓或調壓設置； 
3 各分區不利配水點的水壓，應滿足用水水壓要求。 
根據規范的規定，建筑給排水下行上給的給水方式，可按兩種方式設置減壓閥：
1、豎向分區雙立管供水，給靜壓力超壓區域立管設減壓閥；
2、直接給靜壓力超壓的分支水平管設減壓閥；圖3．2．1-1 直接作用式差壓減壓閥設置示意圖1-穩壓式減壓閥閥組；2-直接作用式差壓減壓閥；3-分戶水表

    6 當減壓閥的動態減壓差△P小于0．15MPa時，宜選用差壓式減壓閥，且宜分層或分戶設置。
    7 當管徑小于DN50時，宜選用直接作用式減壓閥(圖3．2．1-1和圖3．2．1-2)；當管徑大于或等于DN50時，宜選用先導式減壓閥。圖3．2．1-2 直接作用式穩壓減壓閥設置示意圖1-進水管；2-直接作用式穩壓減壓閥；3-分戶水表

    8 串聯減壓的減壓閥，宜采用不同類型的減壓閥；供水干管串聯減壓，前一級減壓閥可選用比例式減壓閥，后一級減壓閥可選用穩壓式減壓閥；
    9 雙級減壓閥可設置在需要串聯減壓的管道上。

3．2．2建筑給水排水減壓閥設計規范 給水減壓閥設計參數應包括下列內容：
    1 進口壓力P1；
    2 出口壓力P2；
    3 減壓閥類型；
    4 公稱尺寸DN；
    5 采用雙級減壓閥時，宜標注兩個減壓閥瓣之間的中間壓力Pm。 
    設計參數可按表3．2．2進行計算和校核。

表3．2．2 給水減壓閥的主要技術參數

注：1 比例式減壓閥的出口壓力P2尚應按本規程第3．2．4條、第3．2．5條進行計算和校核；
2 “( )”內數值為非常規數據，一般較少選用；
3 消防給水系統減壓閥的減壓比可為B≤4：1；
4 減壓閥出口壓力的動靜壓升可根據生產廠家提供的數據確定；
5 雙級減壓閥的減壓比可為3．5：1～8：1。

3．2．3 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥在確定減壓閥出口壓力P2時，應按國家現行有關標準的要求，根據本規程表3．2．2或已選用的減壓閥生產廠家提供的數據，分別對減壓分區內低用水點的靜壓、不利點的動壓進行校核。

3．2．4 比例式減壓閥的出口壓力P2應在流量-壓力特性曲線有效段內選取，并驗證出口壓力P2下降15％時的流量應大于設計流量。

3．2．5 比例式減壓閥的出口壓力P2應根據進口壓力P1確定，并符合下列要求：
    1 當產品資料提供的減壓比為動壓比Bd時，出口壓力應按下式計算：

P2＝P1/Bd    （3．2．5-1）

    式中：P2——出口壓力(MPa)；
          P1——進口壓力(MPa)；
          Bd——動壓比。
2 當產品資料提供的減壓比為靜壓比Bj時，出口動壓應按下式計算：

P2＝KP1／Bj     (3．2．5-2)

    式中：P2——出口壓力(MPa)； 
          P1——進口壓力(MPa)；
          Bj——靜壓比；
          K——動壓折減系數，K＝0．70～0．90，可根據生產廠家提供的數據確定。

3．2．6 給水系統減壓閥的設計參數除應符合本規程第3．2．2條的規定外，尚應符合下列規定：
    1 減壓閥的公稱壓力PN，應大于設置場所給水管道大工作壓力；
    2 減壓閥的公稱尺寸DN宜與出水管道相同；
    3 當流經介質溫度有可能高于45℃，且小于或等于80℃時，應選用熱水型減壓閥；
    4 減壓閥閥件材質的耐腐蝕性能應優于連接管道。

3．2．7 同徑并聯減壓時，單臺減壓閥的流量應按設計流量的100％確定，兩個減壓閥的出口壓力P2應一致，并使兩個減壓閥同時工作。

3．2．8 在用水極不均勻的場所，可采用異徑并聯方式。異徑并聯減壓時，主減壓閥的流量應按設計流量100％確定，副減壓閥的流量可按設計流量的35％～70％確定；副減壓閥的出口壓力P2應高出主減壓閥0．02MPa～0．035MPa。 

3．2．9 串聯減壓時，減壓閥的設計參數，應分別按單級減壓閥的要求逐個計算。

3．2．10 沿水流方向的減壓閥閥組應由下列組件組成：
    1 進口端壓力表(用于入戶支管減壓時可不設)；
    2 前檢修閥；
    3 管道過濾器(減壓閥自帶過濾網的可不設)；
    4 減壓閥；
    5 可曲撓橡膠接頭(螺紋連接時采用活接頭，減壓閥自帶伸縮法蘭時可不設)； 
    6 后檢修閥(用于入戶支管減壓時可不設)；
    7 出口端壓力表(減壓閥自帶出口壓力表時可不設)。

3．2．11 減壓閥組中的前、后檢修閥，公稱尺寸小于DN50時，宜選用螺紋連接的閘閥、截止閥或球閥；公稱尺寸大于或等于DN50時，可選用法蘭連接的閘閥或蝶閥，其中蝶閥的蝶板應選用防銹性能為S30408及以上的不銹鋼材質；消防給水系統減壓閥組中的前、后檢修閥應有明顯的啟閉標志。 

3．2．12 減壓閥組中管道過濾器的過濾網應選用防銹性能為S30408及以上的不銹鋼材質，并應符合下列要求：
    1 過濾器的濾網網孔總有效過流面積應為管道過流面積的1．5倍～2倍及以上；
    2 網孔直徑不宜大于2mm或在20目～40目之間。

3．2．13 減壓閥組中壓力表的精度不應低于1．5級，壓力表的表面直徑不宜小于100mm，與管道之間應設置緩沖管和旋塞放氣閥，實際量程宜為大量程的1/3～2/3之間。

3．2．14 減壓閥與閥組組件及給水管道的連接宜采用下列方式：
    1 減壓閥公稱尺寸小于DN50時，宜采用螺紋連接；
    2 減壓閥公稱尺寸大于或等于DN50時，宜采用法蘭連接。

3．2．15 在管道直飲水系統中的減壓閥及閥組組件，其過流部件應采用食品級不銹鋼材質(S30408及以上)，其橡膠密封件宜選用硅橡膠或食品級三元乙丙橡膠。

3．2．16 減壓閥及其組件(包括自動泄壓閥和壓力報警感應器)宜布置在管道井或設備間內，并應設置可靠的地面排水和擋水設施。

3．2．17 減壓閥的設置位置應便于閥組日常維護和過濾器在線清理，其設置高度距地面不宜超過1．8m。

3．2．18 建筑給水排水減壓閥設計規范并聯減壓的設置應符合下列要求：
    1 并聯減壓宜采用同徑并聯方式，兩個減壓閥結構形式應相同，其技術參數應一致，兩個減壓閥應同時工作；但在用水流量極不均勻場所(如學校)，可采用異徑并聯方式，口徑較小的減壓閥可先開啟。
    2 并聯減壓[圖3．2．18-1、圖3．2．18-2(a)]的減壓閥組之間的距離和周圍空間，應便于閥組組件的拆裝、調試和檢修。
    3 安裝空間較小時，并聯閥組可錯層布置[圖3．2．18-2(b)]。
    4 并聯閥組中的減壓閥選用比例式減壓閥時，減壓閥的安裝標高應一致，不應錯層布置。圖3．2．18-1 減壓閥并聯閥組水平布置示意圖

1-進口端壓力表；2-并聯減壓閥組；3-出口端壓力表

圖3．2．18-2 減壓閥并聯閥組垂直布置示意圖

1-進口端壓力表；2-減壓閥組；3-出口端壓力表

3．2．19 串聯減壓的設置應符合下列要求：
    1 供水干管串聯減壓的減壓級數不宜大于2級。
    2 供水主干管的串聯減壓，應是并聯閥組的串聯減壓(圖3．2．19-2)；支管減壓，可采用單閥組串聯減壓(圖3．2．19-1)。圖3．2．19-1 單閥組串聯減壓布置示意圖1-前級進口端壓力表；2-前級減壓閥；3-中間壓力表；4-后級減壓閥；5-后級出口端壓力表；6-直管段圖3．2．19-2 減壓閥閥組串聯布置示意圖1-進口端壓力表；2-前級減壓閥(組)；3-中間壓力表；4-后級減壓閥(組)；5-出口端壓力表；6-直管段

    3 串聯減壓的兩個減壓閥(組)之間應有不小于3倍管徑的直管段。
    4 安裝空間較小時，串聯減壓閥組可錯層布置[圖3．2．19-2(b)]。
    5 串聯減壓閥(組)同層設置時，閥組內的壓力表、過濾器和軟接頭可共用[圖3．2．19-1、圖3．2．19-2(a)]。

3．2．20 在減壓閥閥前管道可能氣阻管段和閥后立管的高位，應設置自動排氣閥。

3．2．21 當減壓閥閥組及其管道的設置場所環境溫度有可能低于4℃時，應采取防凍保溫措施。 

3．2．22 在減壓閥閥組或其前、后連接管道上，應設置支架等管道固定設施。與本產品相關論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護