之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹脫硫石膏漿液蝶閥性能指標一種耐蝕對夾式襯膠蝶閥，它由閥體(11)、閥座(12)、蝶板(13)、螺釘(14)、密封圈(15)、襯套(16)、操縱手柄(17)和限位手柄(18)等主要部分組成。可廣泛應用于石油化工、礦山冶金、燃煤發電、造紙和環保等行業的二氧化硫、硫酸等強腐蝕介質。蝶板與閥桿為一體式結構，革除了銷釘連接，消除了一個泄漏和腐蝕隱患，同時使中小口徑蝶閥的流量系數比傳統對夾式蝶閥提高30％以上。與采用茵科鎳爾整體制作蝶板和閥桿的現有技術不同，本實用新型采用表面冶金技術制作蝶板，不僅使耐腐蝕性能遠優于前者，而且耗用的鎳合金量大幅度降低，節省了制造成本，從而提高產品的市場競爭力。充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石(或石灰膏)漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節約了成本。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。脫硫系統采用的是石灰石--石膏濕法，石灰石漿液系統經過脫硫后介質會出現較強的腐蝕性，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的顆粒磨損和漿液的沖刷。同樣對閥門執行器有著特殊的要求，脫硫閥就是針對脫硫系統的特殊要求設計制造的.經使用比較以下材質的閥門可以具備使用條件。閥座材質:天然膠X1、海帕倫X2、乙丙橡膠X3、氯丁橡膠X4、丁橡膠X5、耐磨橡膠X6、氟橡膠X7、耐熱乙丙橡膠X9、聚四氟乙烯F4。

 脫硫石膏漿液蝶閥性能指標性能指標
使用壽命：脫硫蝶閥在使用10,000次以上，仍然能夠保證關閉時“不透氣”。
壓降： 如果壓降太大，會增加能量消耗。但是，應該知道的是，閥門并不是管道系統產生壓降的因素，導致壓降的產生還有下列因素。 管道的流體截面。管道內壁的摩擦力。
通過部件時流向的改變。脫硫蝶閥的流體特性相當于截止閥的三倍甚至更高，相當于同樣尺寸的閘閥的75%。
通用性： 脫硫蝶閥通過開啟/關閉和節流/平衡來對管道系統進行控制和調節。與閘閥或截止閥相比，脫硫蝶閥具有更好的“通用性”。由于脫硫蝶閥能夠采用各種表面處理技術和選擇彈性材料管道，所以脫硫蝶閥具有*的化學防腐性能。

脫硫石膏漿液蝶閥性能指標脫硫脫硝蝶閥結構特點
   1.采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著;
   2.設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修
   3.采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精致加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門使用壽命長;
   4.閥板密封面流態特性呈線性狀態，具有較小的流阻系數，閥門流阻小;</p><p>
   5.*設計的模壓橡膠閥座具有特別好的均衡性和支撐性，有效避免受力不均勻造成的對橡膠的破壞，閥門處在全關位置時，橡膠處于相當好的壓縮狀態以保持零泄露;
   6.閥門倆端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片;
   7.脫硫脫硝蝶閥的操作機構選用靈活;
   8.脫硫脫硝蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

脫硫石膏漿液蝶閥安裝要點
1、要求使用對焊法蘭，不建議采用平焊法蘭，因為鋼管伸進平焊法蘭，容易碰到閥板，影響閥板自由啟閉
2、確認法蘭尺寸必須允許閥板自由轉動，法蘭內徑不能過小或過大，見右下圖
3、蝶閥裝上后不允許再焊接法蘭，以免燙傷襯圈。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?