之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹脫脂氧氣減壓閥驗收規(guī)范生活上產(chǎn)過程中會有要用到氧氣、氮氣、氫氣等等氣體。由于這些氣體具有一定程度的不穩(wěn)定性，所以一般都是采用的高壓氣體鋼瓶進行貯存。在使用時調(diào)節(jié)減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。常用的減壓閥為氧氣表，即氧氣減壓閥。
    氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。因為高壓的氧氣噴出時遇油會后有爆炸，燃燒的危險，所以氧氣減壓器都要禁油脫脂處理。一般常用四氯化碳清洗就可以達到脫脂禁油的目的。氧氣管道材質(zhì)為鋼管，鐵素體在氧中一旦著火，其燃燒熱非常大，溫度急劇上升，呈白熱狀態(tài)，鋼管會被燒熔化。析其原因，必定要有突發(fā)性的激發(fā)能源，加之閥門內(nèi)有油脂等可燃物質(zhì)才能引起。激發(fā)能源包括機械能(撞擊、摩擦、絕熱壓縮等)、熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)等。
一.    脫脂氧氣減壓閥驗收規(guī)范清洗步驟：
禁油脫脂閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1)根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2)零部件進行脫脂處理；
3)脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；
5)逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥使用時先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。因為高壓的氧氣噴出時遇油脂后會有爆炸，燃燒的危險，所以氧氣管線的部件（管道，閥門，墊片等）都要禁油脫脂處理。

一般常用四氯化碳清洗就可以達到脫脂禁油的目的，（清洗方法僅供參考）請準(zhǔn)照脫脂工程施工規(guī)范清洗。減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。
   脫脂氧氣減壓閥驗收規(guī)范氧氣減壓閥的使用方法
    (1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。進口壓力大多為，低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。
    (2)安裝減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
    (3)氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
    (4)停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
    (5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
    以上就是今天給大家分享的氧氣減壓閥的工作原理，為了以后遇到有氧氣減壓閥的工況系統(tǒng)，收藏起來慢慢閱讀吧~

二. 脫脂氧氣減壓閥驗收規(guī)范裝配要求：
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1)安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。
3)裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
 
三. 脫脂氧氣減壓閥驗收規(guī)范其他要求：
1)裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2)氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3)氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4)然后用真空袋進行密封。
5)后裝箱。
6)運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
 
四. 脫脂氧氣減壓閥驗收規(guī)范驗收要求：
驗收遵循《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。
《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 93-86
9.1.1 需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設(shè)計規(guī)定進行脫脂處理。
9.1.2 用干凈脫脂的有機溶劑的含油量應(yīng)不大于50mg/L。含油量50～500mg/L的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500mg/L的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。
9.1.4 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。
9.1.5 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。
9.1.6 接觸脫月旨件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù)行脫脂。
9.1.7 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存。安裝時必須保持干凈無油污。
9.1.9 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及儀表調(diào)校時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。
9.1.10 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。上海耀壯檢測公司供應(yīng)清潔檢查黑光燈
9.2.5 采用擦洗法脫脂時，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁纖維附著在脫脂表面上。
9.3.1 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組