之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹電動高溫高壓減壓閥技術要求減溫減壓裝置由減壓系統（減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，采用雙閥座結構，不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象，并采用直行程執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及度
　　減溫系統根據減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調節閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統上的壓差。同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及度大大提高。減溫減壓裝置配相應的工業自動化儀表盤即熱控柜，可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業。

　　減溫減壓閥、給水調節閥可根據用戶現場實際工況選擇配用電動或氣動薄膜式執行機構，以滿足用戶的需要。主要特點如下：
      1）、采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統內完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調節。

電動高溫高壓減壓閥技術要求技術要求
4.1 設備的性能要求
4.1.1供方提供的產品性能，處于國內水平。即使蒸汽在小流量和微小流量工況下,噴咀均能保證恒定的噴射速度,霧化效果良好。
4.1.2供方提供的減溫減壓裝置應具有調節范圍大、調節性能好、泄漏量小、調節精度高、運行成本低等特點，在10%~110%額定出力范圍內均能保證二次蒸汽參數要求。
4.1.3二次蒸汽調節精度：蒸汽壓力：p2±0.04 MPa；溫度t2±5 ℃。
4.1.4 減溫噴咀的密封面堆焊合金；閥桿與節流部件整體加工，同心度好，強度大，不易脫落，無卡澀，耐沖刷，抗汽蝕，在結構上減溫水的壓差調節(調節閥)和噴咀調節采用一體化結構,減溫調節無滯后，減溫水的噴射保持恒定速度，在負荷發生變化時,不會出現減溫水霧化惡化及水擊現象的發生。
4.1.5減壓閥密封面堆焊合金，減壓閥的閥桿和閥瓣整體加工，減壓閥流道設計合理，同比耐壓能力大，運行穩定。
4.1.6二次蒸汽側配置有全容量安全閥,當運行壓力超過允許值時,安全閥自動及時動作，排出額定流量的全部蒸汽，保證設備安全。安全閥配供排汽口反法蘭及其連接件。
4.1.7減溫減壓裝置主管道內部設置保護管,對噴咀等閥門的密封面堆焊硬質合金材料,保證設備連續運行,延長設備的服役期。
4.1.8減溫減壓裝置的減壓閥和噴水調節閥采用電動執行機構控制。
4.1.9控制方式采用DCS控制。
4.1.10減溫水系統為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低,高溫蒸汽經噴咀倒流入減溫水管道,在減溫水通向噴咀的管道上配備止回閥。
4.1.11減溫減壓裝置結構設計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置技術條件》，減溫減壓裝置的強度等計算充分考慮運行情況下可能出現的各種荷載的不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經過嚴格的應力校核。
4.1.12減溫減壓裝置出廠前,進行水壓試驗,試驗壓力為其工作壓力的1.5倍。
4.1.13出廠前對減溫減壓裝置的焊縫進行X射線檢查,檢查長度不小于焊縫總長的20%。
4.1.14出廠時作外觀檢查和機械性能試驗。
4.1.15 減溫減壓裝置嚴格按壓力容器的設計標準進行設計。
4.1.16 在距離裝置下游1米,距管壁1米處測量其噪聲不超過85dB(A)。
4.2 設備的制造要求。
4.2.1供方確定的減溫減壓裝置及閥門的進、出口接口規格和材質應與買方系統管道一致，如不一致，供方應提供過渡段。
4.2.2 供方負責減溫減壓裝置及其附件結構材料的選擇，材料的選用要嚴格符合環境條件要求。
4.2.3材料的選用應適應介質和限定的工作條件，無論材料的選用是否提供給買方確認，供方都不能推卸選用材料的責任。
4.2.4 所有材料應遵守ASTM標準的要求。
4.2.5 閥門的閥桿應采用不銹鋼材料。
4.2.6 石棉制品不得使用。
4.2.7 調節閥應符合GB/T 10896規定。
4.2.8 地震：減溫減壓裝置和執行機構的結構設計應考慮地震的影響。
4.2.9 工具：供方應提供拆卸檢修的工具。
4.2.10 易損件：供方提供設備在兩個大修期內的備品備件，詳見附件。
4.2.11 減溫減壓裝置出廠時應有用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，銘牌上至少需載明下列各項內容：

2）、電動高溫高壓減壓閥技術要求減壓系統：采用三種不同結構形式的減壓閥
      ⑴采用直行程籠式減壓閥結構，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質經多個小孔節流減壓，閥內可設多級節流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
      ⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規減溫減壓裝置。介質節流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節流處堆焊硬質合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經過數十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數范圍內使用，沒有發生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。
      ⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數。該閥屬引進改進型產品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內不出現強烈振動并能降低噪音，閥內設置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調節特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。
      3）、減溫噴水系統：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門
混合管內設霧化噴嘴，減溫水通過調節閥噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
      ⑴噴嘴，我公司生產的減溫減壓裝置，特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統，早采用的是“笛形”管式噴嘴，“笛形”管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質。
      ⑵我公司吸收*技術，特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內經水盤，旋流片高速旋轉噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質。
      ⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規減溫減壓裝置按此配置。
      ⑷配置調節閥，調節閥出口直接經噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調節閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節流高壓差調節閥。用戶可以任意選取減溫系統中閥門結構形式。
      4）、閥流量特性：直線或修正等百分性曲線，可在全行程范圍內控制，保證二次蒸汽在10~99%額定出力范圍內，設備穩定運行。
      5）、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥+霧化噴嘴或可調噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及度大大提高。
      6）、電動減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及度。可調噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。
 型式及規格
 制造廠名及制造許可證編號
 產品編號
 出廠年月
 公稱壓力
 介質溫度
 閥門公稱口徑（DN mm）
 檢驗合格標記和檢驗標記

4.2.12 質量保證
供方應遵照ISO9001質量保證體系貫徹設備的生產全過程，以保證設備質量。
4.3 儀表和控制要求
4.3.1投標方應配套提供減溫減壓器就地監測儀表，并預留足夠的遠傳儀表接口，以滿足系統調試、故障處理、正常安全經濟運行需要，遠方監控功能在招標方DCS控制系統實現。投標方必須提供詳細的控制功能說明書和控制邏輯圖紙（SAMA圖）給招標方和DCS控制系統組態設計單位，并配合DCS控制系統組態設計單位進行應用軟件的設計編程。
4.3.2投標方應對隨機提供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明其規格、型號、安裝地點、用途及制造廠家，并經招標方認可。投標方還應提供其安裝使用說明書。
4.3.3投標方應設計和提供設備性能試驗所需要的試驗取樣點以及一次元件安裝所需的套管、一次閥門等，并帶有封頭。在簽訂合同時向招標方提供設備性能測試和故障診斷方法、公式。對招標方為實現控制功能而在本體上增加的測點，投標方無條件地為其提供安
4.3.4儀表選型原則
就地指示儀表應采用全不銹鋼型，精度至少為1.5級，盤面直徑不小于100mm（氣動控制設備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表為60 mm）。通常情況下，表計的量程選擇應使其正常運行時指針處在1/2～2/3量程位置。就地溫度計要求采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計；安裝在振動場合的就地指示表應為防振型。
4.3.5執行機構技術規范
4.3.5.1投標方所供電動閥門需配供相應的執行機構。電動執行機構應為國產一體化智能型產品,按重慶川儀、揚州電力修造廠、上自儀等幾家公司技術智能型系列產品中選取，終由招標方選定，不應發生合同費用變更問題；電源等級為:380VAC 50Hz, 投標方提供的電動執行機構需要其它電壓等級、規格的電源時，由投標方自行解決。
4.3.5.2執行機構輸出力應滿足不同工況下使用時的壓差要求，其剛度應滿足系統穩定性的要求。電動執行機構其傳動部件要有足夠的剛度和強度，要求操作機構全行程操作平穩無卡澀、無跳動現象，調整精度高，動作準確。
4.3.5.3電動執行機構本體應配置手輪和就地/遠方切換開關。投標方應詳細說明手輪的安裝位置、驅動原理，手輪的布置應有利于現場人員的調試與維護。在電動操作脫開時，無論電機是轉動或是靜止狀態，都能安全的合至手輪操作位置。
4.3.5.4電動執行機構本體應配有開、關按鈕，并有相應的位置指示燈，以實現就地開、關操作。
4.3.5.5三相交流異步電動機應具有良好的伺服特性，即應具有高的啟動轉矩倍數，低的啟動電流倍數和小的轉動慣量。并應具有電機的過熱保護和斷相保護功能。
4.3.5.6當接到電動機接線上的啟動和運行的電壓為低額定電壓時,所選用的電動操作裝置在大不平衡壓力下和規定行程時間內，應當能在開啟或關閉方向上良好地操作閥門。
4.3.5.7開度限位裝置可靠，保證無過開過關現象，開度標志明顯，開關無空程，并保證開度指示與閥板開度位置一致。
4.3.5.8電動執行機構應具有可靠的電磁制動功能，以防止電動機隋走。
4.3.5.9電動執行機構應具有結構簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置，確保電動閥門的關閉嚴密和保護。
4.3.5.10電動執行機構在失去電源或信號時，應能保持在失電或失信號前的原位不動，并應具有供報用的輸出接點。執行機構過力矩時，應自動切斷電機電源，并發出過力矩報警信號。
4.3.5.11電動執行機構應能在力矩開關失靈時，承受大力矩而不會被損壞。
4.3.5.12調節型執行機構接受4～20mA無源標準信號，并提供4～20mA閥門位置反饋信號。開關型執行機構應可直接接受來自DCS系統輸出的開關觸點指令信號。并可輸出4個開關量信號（開狀態，關狀態、故障、就地/遠控）。
4.3.5.13電動機線圈的絕緣等級至少為F級。
該裝置主要特點：減壓系統和減溫系統分開進行。
       上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥減壓系統：減壓閥及節流裝置組成；減溫系統：文丘里氏混合管、電動給水調節閥、節流閥、止回閥、截止閥組成；安全保護系統：主安全閥、沖量安全閥、彈簧安全閥組成。
    a、采用雙座減溫閥結構：不平衡力小。調節范圍大，動作平衡，無卡阻現象；
    b、減溫系統采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修；
    c、減壓系統和減溫系統分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓（P1≤10MPa,t1≤540℃），避免減溫水沖刷閥體內件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況：如集中供熱，   P1≤13MPa,t1≤250℃，主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水分零化，達到較好的減溫效果。

5  電動高溫高壓減壓閥技術要求設計標準
供方低限度地應符合下列標準的規定，同時應采用版本的相應標準，具體如下（不限于）：
（1）JB/T6323－2002  減溫減壓裝置技術條件；
 （2）JB/T3595－1993  電站閥門技術條件；
 （3）JB/T9092－1999  閥門的檢驗與試驗；
 （4）JB/T1613－1993  鍋爐受壓元件焊接技術條件；
 （5）JB/T1614－1994  鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能試驗；
 （6）JB/T9625－1999  鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件；
 （7）JB/T9626－1999  鍋爐鍛件技術條件；
 （8）GB/T3323－1978  鋼熔化焊對接接口射線照相和質量等級；
 （9）GB10869－1989   電站調節閥門技術條件；
 （10）GB10868－2005  電站減溫減壓閥技術條件；
 （11）GB3087－2008   低中壓鍋爐用無縫鋼管
 （12）GB5310－2008    高壓鍋爐用無縫鋼管
 （13）JB/T3375－1991  鍋爐原材料入廠檢驗
 （14）JB/T9624－1999  電站安全閥技術條件
 （15）JB/T2636－1994  鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
 （16）JB4708－2000    鋼制壓力容器焊接工藝評定
     （17）JB/T3595-2002    電站閥門一般要求（電動閘閥）
上述標準和規定僅提出了基本的技術要求。如果供方提出了更經濟合理的設計、材料、制造工藝等，同時又能使供方提供的設備達到本技術協議書之要求，并確保安全連續運行，在征得買方同意后，供方可以不全部使用上述標準和規定。

6  電動高溫高壓減壓閥技術要求清潔、油漆、包裝、運輸與儲存
6.1 清潔和油漆
    組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結構在次涂層前應做噴丸處理。油漆應選用國內較的漆種，并能適應當地環境條件。
6.2 包裝﹑運輸
6.2.1 設備的包裝應符合GB/T13384標準的規定， 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
6.2.2  電動高溫高壓減壓閥技術要求設備發運前，應將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時，賣方應確保這些部件在發運前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。設備外表面應涂三層底漆和兩層面漆。設備油漆顏色由業主確定。

    需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物﹑緊固件不應焊在設備上。減溫減壓器到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進入裝置內；
     1、減溫減壓器彈簧式安全閥在出廠時已整定至規定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進行安裝；
     2、減溫減壓器沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥或調節閥、止回閥、截止閥、節流閥在現場必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內是*干凈的（30%閥門事故是由于閥內部干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內均必須保證干凈。如上述閥門用戶要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現場后可不解體直接安裝；
     3、減溫減壓器安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設備安全；
     4、減溫減壓器必須檢查減壓閥，給水分配閥（調節閥）其DKJ執行機構或直徑程執行機構與圖紙要求的型號是否一致，閥門與角行程執行機構的連接應是使閥門滿行程與執行機構曲柄旋轉90°。
     5、減溫減壓器水壓試驗時不安裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；
     6、減溫減壓器安裝現場裝配焊接，必須注意連接管道的材質，合金鋼焊前必須預熱，焊后作退火處理，并進行99%無損探傷；
     7、減溫減壓器對于給水分配閥（調節閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應用時可以另外開孔，以便與執行器機構相匹配，閥門與執行器之間的連桿由用戶視現場情況自量。各類閥門所配置的電動執行器，調試應嚴格按照電動執行器生產廠說明
設備應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產品編號、制造許可證編號、設備型號等。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?