之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹電動調節閥規范文件 規范性引用文件
(1) 閥門的制造、驗收、包裝和運輸應按如下標準與規范（包含但不限于下列標準和規范，如有版標準和規范，參照標準執行）執行，這些標準與規范的版本可構成本技術規格書的一部分：電動調節閥主要由閥體、套筒、閥瓣、閥桿等零件組成。套筒和閥瓣上都開有節流孔通過閥瓣在閥座內回轉來改變過流面積，調節流量。配ZKJ型或其它型電動角行程執行器可實現遙控和自動控制。下面就讓小編來給大家詳細講解吧！自控系統中的執行器，它的應用質量直接反應在系統的調節品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。控制閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對控制閥的選型引起足夠的重視。

B、控制閥選型的原則
1、根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。
3、根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。
4、根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝?！?br />上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥對控制行程時間的要求：所選用的控制閥執行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如選用壓力控制閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否則，可能當工藝上出現異常情況時，控制閥前后的實際壓差較大，會發生關不上或打不開的危險。電動調節閥廣泛應用于給水管路中作調節流量使用，也可在油品管路中使用。電動調節閥的電機運行產生的內熱會導致熱保護，使電動調節閥停止工作；由于電機必須經過多級減速才能輸出力矩，所以運行速度還不是很快，在有些要求快速啟閉的場合還不適用，大力矩和高速，還是一個比較難以解決的矛盾；

- GB12220     通用閥門標志
- JB/T308      閥門型號編制方法
- GB/T12233      通用閥門  鐵制制截止閥和升降式止回閥
- HG/T20615~20635  鋼制管法蘭、墊片、緊固件
- JB/T9092     閥門的檢驗與試驗
- GB/T13927      工業閥門 壓力試驗
- JB/T5296     通用閥門 流量系數和流阻系數的試驗方法
- GB/T12230      通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件
- NB/T47010      承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件
- JB/T4730     承壓設備無損檢測
- JB/T8528     普通型閥門電動裝置技術條件
- ZBJ16006     閥門的試驗與檢驗
- GB/T10869      電站調節閥
- JB/T9624     電站安全閥.技術條件
- JB/T7352     工業過程控制系統用電磁閥
- JB/T3595        電站閥門 技術條件
- JB/T8937        對夾式止回閥
- JB/T11048       自力式溫度調節閥
- GB3797        電氣控制設備
- JB/T2766       鍛造高壓閥門結構長度
- GB/T12237       通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
- GB/T4213        氣動調節閥
電動調節閥規范文件電動調節閥工作原理
1、工作電源：DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。
2、輸入控制信號：DC4-20MA或者DC1-5V。
3、反饋控制信號：DC4-20MA（負載電阻礙500歐姆以下）
4、通過接收工業自動化控制系統的信號（如：4~20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。
5、新型電動調節閥執行器內含飼服功能，接受統一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，
(2) 供方必須使其設計、制造、檢驗和試驗等符合的標準、規范以及有關法規的要求。
(3) 當需方的技術規格書與的標準、規范或法規的要求相矛盾時，供方應及時通知需方。
(4) 當供方不能接受需方技術規格的某些條款時，應將偏離內容和修正意見及時通知需方并征得需方書面同意。
(5) 供方職責要求
- 供方必須通過ISO9001 質量體系認證；
- 閥門加工制造方應具備A2級閥門制造許可資質，并滿足本技術規格書相關各項要求；
- 供方應具有國內電站高溫高壓閥門的供貨業績。

4 電動調節閥規范文件供貨和服務范圍
4.1 設備用途與結構
本采購項目的采購內容主要包括：電動調節閥、氣動調節閥、手動調節閥、手動截止閥、手動三通閥、安全閥、球閥等6類閥門，以及過濾器。
4.2 供貨范圍
(1) 電動、氣動和手動調節閥的供貨范圍如表4.1所示。
(2) 手動三通閥的供貨范圍如表4.2所示。
(3) 安全閥的供貨范圍如表4.3所示。
(4) 球閥的供貨范圍如表4.4所示。
(5) 截止閥的供貨范圍如表4.5所示。
(6) 止回閥的供貨范圍如表4.6所示。
(7) 過濾器的供貨范圍如表4.7所示
5.2 設計技術特性
5.2.1 環境條件
(1) 環境溫度     -15℃~50℃
(2) 濕度      ≤99%
(3) 壓力      大氣壓
5.2.2 使用壽命
(1) 調節閥動作壽命：105次。
(2) 在本技術規格書所規定的技術參數和工作環境條件下，啟動1000次、滿負荷累計*運行至少為10000小時。
5.2.3 技術特性
5.2.3.0 總則
(1) 所有閥門均采用相應壓力等級的焊接法蘭連接，供方閥門配套法蘭接口與需方的管道要求同材質、同口徑，若接口口徑與需方的管道口徑不同，但至少應保證內徑一致，否則供方必須提供并焊好過渡段。
(2) 電動執行機構的選擇要滿足閥門截斷差壓要求，保證閥門執行器有足夠的力矩開關調節的性能。
(3) 所有角行程調節閥要有零開度和滿開度指示標尺；所有直行程調節閥要有全行程指示標尺。
(4) 電動執行機構應設有機械限位開關或光電限位開關。
(5) 電動執行機構應提供足夠扭矩或推力，滿足在各種工況下均能順利開關閥門。
(6) 電動執行機構和閥門均調試好出場，現場不解體。
(7) 閥門密封形式應能滿足介質工況（壓力、溫度等）條件下正常、穩定工作的要求。
(8) 電動執行機構應在國內外*中選擇，如羅托克IQC、奧瑪（天津）、伯納德（天津）、施耐德（常州）等品牌，選型確定后需經需方確認。
(9) 供方應保證電動執行機構滿足本技術規格書附錄1的要求。
5.2.3.1電動調節閥和氣動調節閥
(1) 本技術規格書所指的電動調節閥、氣動調節閥應符合GB 10869的規定；
(2) 閥門形式：籠式調節閥；
(3) 動作方式：直行程；
(4) 材質：S30408；
(5) 連接形式：法蘭連接；
(6) 密封形式：高于1.6MPa的采取纏繞墊密封，低于1.6MPa的采用平面法蘭密封。
(7) 工作介質：見表5.1；
(8) 泄露等級：ASNI Ⅳ級；
(9) 流量特性：等百分比；
(10) 電動執行器要求：
a) 電動執行器為國內*；
b) 電動執行器采用220V AC供電；
c) 電動執行器輸入信號為4-20mA 信號；
d) 電動調節閥的全行程時間必須小于100s；
e) 電動裝置應符合JB/T 8528的規定，具體技術規格參見附錄1所示；
f) 手動操作：執行機構需帶手動操作機構；
g) 應有全行程指示標尺
h) 停電及恢復電時需保持閥門位置。
i) 通過選型計算確定調節閥的壓降、溫差和流量范圍，保證調節閥在起動、低負荷、滿負荷及瞬態工況下具有良好的調節性能。
(11) 氣動執行器要求：
a. 氣動執行器為國內*；
b. 供氣壓力為1MPa；
a) 氣動執行器采用220V AC供電；
b) 氣動執行器輸入信號為4-20mA 信號；
c) 氣動調節閥的全行程時間必須小于100s；
c. 殼體材質采用鋁合金，其表面為硬化陽極處理，有一定的防蝕性能和很強的機械強度；氣缸端蓋涂裝環氧樹脂涂層，可適應于室外及室內環境；
d. 外觀光滑平整，雖然內部的氣孔經過很好的研磨處理，但應具有很強的機械強度
e. 合理的結構設計和潤滑處理，有效的提高使用壽命，可在額定負載下作動100萬次以上。
f. 傳動軸標準材質采用不銹鋼，確保使用的機械強度。
g. 氣缸底部與閥門相連的一面具有*的泄壓槽，避免了由于閥門的中軸泄漏，因壓力差而引起氣缸的外部內滲；
h. 氣缸內部的密封材料采用特殊的復合式密封結構（PTFE+石墨），帶有自潤滑功能，提高了使用壽命長；另有“O”型密封圈，增強了氣密性；
i. 氣缸應符合相關標準
j. 執行機構帶有行程調節裝置，在一定范圍內可滿足用戶的使用要求。
k. 單彈簧設計，便于使用和維護，確保當氣源和供電失去時，閥門處于所需要的位置！

7 電動調節閥規范文件試驗、檢驗和見證的規定
7.1 試驗項目和試驗方法
閥門制造完畢后，應進行性能驗證試驗。
(1) 耐壓強度試驗 所有整機閥門必須進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，持續時間及合格要求均應符合JB/T 3595的規定；
(2) 壓力密封性試驗 所有整機閥門必須進行液壓密封性試驗，試驗壓力為1.1倍公稱壓力；持續時間及合格要求均應符合JB/T 3595的規定；
(3) 安全閥動作性能試驗和排量性能試驗 安全閥應按照JB/T 9624的相關要求進行動作性能試驗和排量性能試驗；
(4) 調節閥試驗 調節閥安裝好執行器后采用高精度信號發生器輸出信號同時測量返回信號，選擇25%、50%、75%點為測量基準點。測量結果≤2%。調節閥其余試驗應按GB/T10869的第7節要求進行。
7.2 檢驗項目和檢驗方法
在對閥門機組進行制造、加工或組裝前，必須對機組主要承壓部件和零部件進行材料檢驗和無損檢驗。
7.2.1材料檢驗 
(1) 閥門的所有承壓部件和主要零部件的材料應進行化學成份分析、力學性能試驗和金相分析，并滿足NB/T 47010的規定要求，螺栓螺母等材料化學成分檢測結果應符合GB/T 3077-1999《合金結構鋼》的規定；提供材料檢驗報告。
(2) 所有材料應按照GB/T 228.1《金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》進行拉伸與彎曲試驗，力學性能滿足相關標準的規定；
(3) 每種規格的法蘭緊固用螺柱應按照相關標準取樣進行拉伸與扭矩試驗，力學性能符合JB/T 2773的規定；
(4) 每種規格的法蘭緊固用螺母應按照相關標準取樣進行保載試驗，力學性能符合JB/T 2775的規定；
(5) 所有材料開始加工前按照GB/T 4334《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》取樣進行E方法檢測，要求試樣彎曲外表面未見晶間腐蝕產生的裂紋。

7.2.2 無損檢驗 按6.4條要求。

7.3 見證要求
供方在進行如下項目的試驗或檢驗時，應提前7天通知需方，等需方代表到場后才可進行該控制點的活動。檢驗和檢驗計劃由賣方提出，由買方審核確認。檢驗和檢驗計劃中應標明必要的檢查控制點；須買方代表到場的關鍵檢查控制點，由買賣雙方協商確定。
7.3.1見證待檢方式
文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次見證內容完成后，賣方和買方均須在見證表格上履行簽字手續。供方復印3份，交見證代表1份。
- R點：賣方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
- W點：買方參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。
- H點：賣方在進行至該點時必須停工等待買方參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
買方接到見證通知后，應及時派代表到供方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果買方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有需方書面通知同意轉為R點，賣方不得自行轉入下道工序，應與買方商定更改見證時間，如果更改后，買方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。

8 電動調節閥規范文件質量保證的規定
8.1 責任
(1) 供方負責閥門的設計、生產、檢驗和試驗等，負責編制相應的技術文件，嚴格按照規定的程序和標準，認真做好各項工作，保證產品性能、質量滿足技術規格書和相關法律法規的要求。
(2) 需方負責對閥門制造過程中的各個節點進行驗收和見證。
8.2 質量保證要求
(1) 供方應獲ISO 9001質量體系認證，設計、制造、試驗過程應嚴格遵循相應的質量控制流程。
(2) 供方應具有制造高溫高壓閥門的相關資質和相關業績。
(3) 閥門的質量保證期為設備驗收合格后12個月。
(4) 供方應制定閥門設計、制造、試驗等過程的質量計劃，并于合同簽訂20日內提交該質量計劃供需方或需方的單位進行審查和確認。
(5) 供方在方案設計完成后，提供閥門外形圖和安裝圖、接口圖、帶材料明細表的總裝備圖，經需方確認后方可繼續設計、制造。
(6) 供方應對分供方實施質量控制，分供方所供閥門應有在國內核電或院所的應用經驗，供方在與分供方簽訂的合同中應將本技術規格書的質量保證要求向對方傳遞。供方應對所采購的物項或材料實施有效的質量控制，以保證閥門機組所使用的物項或材料滿足本技術規范的要求，物項或材料應具有相應的材質證明。
(7) 供方在設計、不符合項管理程序、制造等過程中必須實施分階段的質量控制，并實施質量保證記錄制度。
(8) 供方在進行需方所設置的控制點的活動之前7個工作日通知需方，并等待需方

9 電動調節閥規范文件油漆、標志、包裝和運輸
9.1 油漆
(1) 供方選擇的涂層涂敷方式，應能防止設備在運輸、儲存期間不被腐蝕。
(2) 涂敷時，油漆顏色須需方確認后方可進行、
(3) 供方提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。
9.2 標志
(1) 閥門閥體應在明顯部位裝設不銹鋼銘牌，銘牌至少包括以下內容：生產廠家、閥門型號、閥門位號、生產序列號及生產日期。閥門標注流體流向及閥門口徑和壓力等級。
(2) 閥門執行機構在明顯部位裝設不銹鋼材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內容：生產廠家、產品型號、大行程、生產序列號及生產日期。
(3) 為每臺閥門提供不銹鋼金屬銘牌，銘牌應包括閥門名稱，規格：60X15mm。所有銘牌應字跡清楚、醒目、耐磨。安裝要點
⒈ ；閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向 ；設計要求，連接應牢固緊密。 
⒉ ；閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應選擇耐高溫螺栓材料。 
⒊ ；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。 
⒋ ；強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。 
⒌ ；嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表2的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
9.3 包裝和運輸
(1) 設備須在檢驗和試驗合格后方可進行包裝、發貨，所采用的包裝方法可參照JB/T3595的規定。
(2) 設備的包裝應符合安全、經濟、不受損的要求。供方應對不合適的包裝所引起的設備生銹、損壞和丟失承擔全部責任。
(3) 設備內件的包裝，應保證在運輸和儲藏過程中不發生變形和損壞，碳鋼零部件應有防銹措施。所有包裝箱應有詳細標記和裝箱清單。設備的備品備件應單獨裝箱發貨
(4) 裝箱清單要求：裝箱清單應包括設備清單和隨機文件清單。并同時在每個單獨包裝外標識內件的名稱及數量。
(5) 八角墊應分別用柔性材料包裝防護，防止在運輸過程中磕碰、劃傷，避免密封面表面存在影響其密封性的劃痕、磕坑、裂紋等缺陷。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?