之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹波紋管密封零泄漏閘閥設計規范多層密封結構，實現外泄漏為零，低力矩，免維修，流阻小、流通能力強，流量特性好，適用于各種條件荷刻的高溫、高壓、低溫（深冷）的電力，石油化工, 煉油，海油、化工等各行各業,特別適用于易燃、易爆、劇毒等場合；水、蒸汽、煙氣、油品或霧狀、粉末狀、顆粒狀等介質的管路上，作為啟閉裝置用，尤其適用于石化行業輸油和催化裂變系統起啟閉、清洗沖刷管道的作用。目前我公司閥門已廣泛應用于各種化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業，城建等領域。不銹鋼波紋管閘閥泄漏一般分為內漏和外漏兩種情況，引起泄漏的原因較多。內分泌一般是因數液體介質中含有固體雜質破壞密封面引起失效。結合現場使用情況分析，出現閥桿外漏的原因主要與閥門結構、工作環境及使用操作方式有關。 波紋管閘閥在管道上主要起切斷介質作用，可用于不同介質全開或全閉使用，但不可做為節流用。波紋管閘閥的優點為流體阻力小，啟、閉所需要的力矩也較小；介質的流向不受限制，可以使用在介質向兩個方向流動的環網管路上。結構長度比較小，利于管道安裝。特別是本閥門設計為石墨和波紋管雙重密封，使得密封性能更加*于普通閘閥，大大增加了閥門的使用壽命。
波紋管密封零泄漏閘閥設計規范設計規范：
設計制造：API602、BS5352、MSS SP-117、ASME B16.34
結構長度: 承插焊連接和螺紋連接按制造商規定，
對接焊連接和法蘭連接按ASME B16.10
端部尺寸：承插焊端尺寸按ASME B16.11；
對接焊端尺寸按ASME B16.25；
螺紋端尺寸按ASME B1.20.1；
法蘭端尺寸按ASME B16.5
結構特征：BB.OS＆Y / WB.OS＆Y
材    料：按ANSI/ASME的規定
檢驗試驗：按API598、API602

波紋管密封零泄漏閘閥設計規范設計特點：
1.     采用雙層波紋管結構，閥門結構合理，更加緊湊；本公司設計制造的雙波紋管閘閥安裝高度較同類產品下降28%~45.4%；
2.     采用雙層波紋管結構，閥門在開關過程中對波紋管的受力減小，且受力更均勻，延長其使用壽命；
3.     采用雙層波紋管，密封更加可靠。閥門經氦檢漏，實現零泄漏，特別使用于易燃、易爆、劇毒介質的管路，環保又安全；
4.     采用雙密封面楔式密封結構，密封更可靠，如在特定工況下，一側密封面損壞，另一側密封面照樣密封，保證閥門功能，使用壽命更長；
5.     采用直通式結構，優化流道設計，介質過流阻力小，流量系數大，使用更節能；
6.     采用填料、雙波紋管及閥桿等多層密封，使閥門達到真正的零泄漏

波紋管密封零泄漏閘閥設計規范施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

　　結構閥桿采用波紋管及填料雙重密封結構,電動球閥，波紋管與內襯環及外襯環焊接成波紋管組件，再與閥桿及導向體焊接，阻斷介質通過閥桿向外滲漏。閥桿上下的移動距離平鍵向上運動，直至平鍵的上端面與下填料的下端面接觸。由于下填料采用的是PTFE材料，材質，若過度開啟閥門，將導致平鍵嵌入填料，閥門再無法開啟和關閉，并撞死波紋管組件，造成介質沿閥桿處泄漏。波紋管的拉伸長度及壓縮量是根據閥門的行程確定的，如果超過極限拉伸或壓縮，則有可能損壞波紋管，造成小編管破裂，密封失效,平板。閘閥一般只適用全開和全閉的場合，不能作調節和節流使用。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?