電動熱水調節閥控制要求說明
之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹供熱靈活性改造項目。除特殊說明外，調節閥數量均按兩臺機組開列。 電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高,正被越來越多的應用在各種工業生產領域中。與傳統的氣動調節閥相比具有明顯的優點：電動調節閥節能（只在工作時才消耗電能），環保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分性及拋物線特性三種. 

流量調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
壓力調節閥是由361L系列電子式電動執行機構和單座調節閥以及壓力傳感器與顯示器組合電動執行機構內有伺系統，無須另配伺服放大器，無需4-20mA調節，只需注明閥后壓力是多少即可運行閥門，實現沒有遠程信號可運行的壓力調節閥.自力式壓力調節閥是一種無需外加驅動能源，依靠被調介質自身的壓力為動力源及其介質壓力變化，按預定設定值，進行自動調節的節能型控制裝置。它集檢查、控制、執行諸多功能于控制閥，自成一個獨立的儀表控制系統。

溫度調節閥,自力式電控溫度調節閥（適用于較大口徑及導熱油控制）,該閥大的特點只需普通220V電源，利用被調介質自身能量,直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質的溫度實行自動調節和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結構簡單，操作方便，選用調溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調節，因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。
2.0 KKS 編碼中前兩位數字為對應的機組號。1 號機組前二位為 10，2 號機組前二位為 20，
兩臺機組公用調節閥前二位為 J0，全廠公用調節閥前二位為 Y0。
3.0 調節閥訂貨時，需由電廠及設計院共同參加，制造商提供的調節閥圖紙及技術規范需經 設計院確認。
電動熱水調節閥控制要求主要特點如下：
1、控制精度高，工作穩定，安全可靠。
2、感溫液體膨脹均勻，比例式調節控制。
3、溫度設定操作簡單，調節方便。
4、體積小、重量輕，安裝方便。
4.0 調節閥通用技術要求
所有閥門統一要求如下（包括 ON/OFF 閥）：
4.1 調節閥必須按 ASME/ANSI B16.34 等級標準設計、選材、制造及試驗；
4.2 調節閥泄漏等級：
常開閥 ANSI B16.104 IV 級標準；
常閉閥 ANSI B16.104 V 級標準；
4.3 調節閥壓力等級應按表中設計壓力和設計溫度選取；
4.4 應按數據表中大流量和對應進出口壓差計算大 CV 值，其對應閥門開度盡量小于 80％，按小流量和對應進出口壓差計算小 CV 值，其對應的閥門開度應大于 30％，若僅有正常流量及壓差，可將其 CV 值對應閥門開度在 60％左右。
4.5 所有調節閥設計應考慮汽蝕問題，如果流經閥體的小壓力（靜壓）小于流體的汽化壓力，可分兩種情況考慮：
4.5.1 如果流體經閥門的出口壓力（數據表中出口小壓力）小于流體的汽化壓力，應采取防閃蒸措施，并考慮防磨損措施；
4.5.2 如果流體經閥門的出口壓力又回升到大于汽化壓力，會發生“空化”現象，從閥體設計而言，必須采用多級降壓措施，以使閥內各點的壓力均大于汽化壓力，從而保證不發生汽蝕，需廠家提供相應的計算數據進行核實，為防止汽蝕發生，閥門應采用流關式。
4.5.3 對介質為飽和水和閥門壓差特別大、而流量較小的閥門，必須做空化系數計算判斷，以準確選擇閥體和閥芯組件材料。
4.6 所有閥門應進行噪聲計算，并提供計算結果，噪音標準是距閥體 1m 處不超過 85dBA。
4.7 ON/OFF 閥其執行機構動作時間應小于 3 秒（均配帶電磁閥）。
4.8 閥門與管道采用對口焊接，閥體進出口與接管口徑應取得一致，否則廠家應提供大小頭，并焊接后隨閥門整體供貨。如閥門接口材料與管道材料不相容，廠家應提供過渡段，并焊接后隨閥整體供貨。
4.9 閥體口徑應小于或等于進口管徑，但應大于 1／2 進口管徑，這樣設計才趨于合理。
4.10 對當調節閥的出口壓力處于真空狀態，外部的空氣可能通過閥桿泄漏，會破壞真空，所以閥桿及其執行結構的強度也應按真空狀態計算，閥門采用流關式，并做真空密封試驗。本工汽機背壓為 13～32kPa。
4.11 調節型執行機構應配有電/氣轉換器，用以接收控制系統的 4～20mA DC 兩線制閥位控制指令。
4.12 ON/OF 閥門的執行機構的設計應按數據表中系統大設計壓力計算。
4.13 所有閥門需作水壓試驗，水壓試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，持續時間不少于 20 分鐘。
4.14 所有閥門表面應進行加工，保證其外形美觀。
5.0 氣動執行機構技術要求
5.1 氣動調節閥所配空氣過濾器和減壓器，空氣管道和儀表管路口徑應按美國標準制作，并提供與φ8×1 外部氣源管路相連的直通終端管接頭。

5.2 賣方按照閥門清冊的具體要求配套提供氣動執行機構及附件。

1. 電動熱水調節閥控制要求熱網加熱器正常疏水調節閥（除數量按 1 臺機組開列外，其余數據均為單臺調節閥數據）

5.3 技術要求
5.3.1 采用智能型一體化（包括定位器、 I/P、兩線制位置發送器）產品，氣動執行機構應配智能定位器、行程開關、手 /自動切換機構、過濾減壓閥、電磁閥（如需要）、保位閥（如需要）、繼動放大器等附件，保證供氣品質。進口氣動執行機構，閥門定位器標配，需與閥門本體同廠商。具有 HART 功能，4～20mA 信號反饋，防護等級 IP65。
5.3.2 氣動執行機構及其附件，在儀用空氣壓力 400kPa 至 800kPa 范圍內應能安全地工作，并可根據工程需要進行調整
5.3.3 氣動執行機構應具有三斷保護，即當失去控制信號或失去儀用氣源或電源故障時具有自鎖功能，即執行機構的輸出軸能鎖定在原來的位置上或可根據設置達到全開或全關位置，并應具有供并遠傳到 DCS 系統的輸出接點。
5.3.4 氣動執行機構應配有可調整的過濾減壓閥，以及監視氣源和信號的壓力表。
5.3.5 氣動執行機構應配置手輪，以便在動力源消失時就地手動操作。
5.3.6 電氣定位器應保證輸入信號與輸出行程成線性關系或函數關系。
5.3.7 位置發送器應能將執行機構的輸出轉角轉換或直行程成正比例的 4～20mADC 輸出信號。大信號負載 0～500Ω。
5.3.8 在氣動執行機構行程的始終端應裝設終端開關。對有些執行機構還應裝設中途開關。這些開關應具有獨立的二開二閉接點，這些開關接點應為 DPDT 型，觸點容量 220VAC、。
5.3.9 三斷保護和快速控制用的電磁閥，其直徑大小和所需的小差壓應與其相應的氣動執行機構功能要求相一致。電磁閥應裝配好，并配好管路，電磁閥線圈電壓為 220VAC。
5.3.10 選型后的氣動執行機構應考慮足夠的余量。
5.3.11 氣動執行機構與 DCS 接口信號電磁閥：220V/AC，DCS 側供電（要求可常帶電）。位置反饋：4～20mA。開度指令：4～20mA，DCS 側供給 24VDC 電源。反饋與指令采用二線制。
5.3.12 氣動執行機構有關元件的安裝應盡量集中，以便于設備的安全運行及檢修維護，并提供安裝及防護裝置，防護裝置外殼防護等級至少為 IP65。
5.3.13 氣動門氣源管采用 10×1 或 14×2 不銹鋼管（不得低于 SS304 性能）。
5.3.14 快速控制用的電磁閥，其直徑大小和所需的小差壓應與其相應的氣動執行器功能要
求相一致。電磁閥應裝配好，并配好管路。電磁閥的電源應為 220V AC，單相 50Hz，并允許
帶電，電磁閥壽命應大于 10 萬小時。
電磁閥工作狀態；
NE……………… 電磁閥的正常工作狀態是正常帶電
NDE………………電磁閥的正常工作狀態是正常不帶電
電磁閥除特殊注明外均為兩位三通單電控電磁閥，電磁閥選用產品應能帶電。

5.4 電動熱水調節閥控制要求設備規范
5.4.1 基本參數
輸入信號:模擬量輸入 4～20mADC/300Ω（控制信號/輸入阻抗）
5.4.2 工作條件
環境條件,使用的環境溫度：一般為-25℃～60℃
使用的環境相對濕度：5～99%
大氣壓力：80～106kPa
外部儀用空氣壓力為 400kPa 至 800kPa 范圍，執行機構內自帶必要的空氣減壓器，減壓器輸出壓力為操作壓力。
5.4.3 技術要求
（1）基本誤差：≤1.5%（額定行程）
（2）回差：執行機構的回差應不大于額定行程的 1%
（3）死區：執行機構的死區應不大于輸入信號量程的 0.8%
（4）靜態耗氣量：執行機構的靜態耗氣量不大于 2000L/h（標準狀態）
（5）絕緣電阻，采用頻率為 50Hz、規定的電壓下進行絕緣強度試驗，各接線端子與外殼之間應不出現擊穿和飛弧。
端子電壓公稱值 V <60 60～130 130～250
試驗壓力 KV 0.5 1.0 1.5
（6）氣源壓力影響，可以忽略不計
（7）漂移 4 小時的漂移應不大于額定行程的 1.0%。
（8）壽命執行機構經 20000 個周期試驗后，自鎖性能應滿足規定；試驗后行程下限值和量程變化應不大于額定行程的 1.5 %；量程中點的回差應不大于額定行程的 1.5 %。
（9）外磁場的影響在交流 50Hz 和 400A/m 磁場強度下，在不利的磁場方向和相位下，行程變化應不大于額定行程的 1.5 %。
（10）環境影響，環境溫度在-25℃至+60℃范圍內變化時，每變化 10℃的行程變化應不大于額定行程的 0.75%。
（11）機械振動影響執行機構應能承受頻率為 10～50Hz，位移幅值為 0.15mm 和頻率為 55～
150Hz，加速度為 20m/S2 的三個相互垂直方向的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化應不大于額定行程的 1.5 %。
（12）連續沖擊執行機構應在包裝條件下按 按國標中有關要求進行連續沖擊試驗，試驗后的基本誤差和回差應符合相關規定。
（13）作用方式，正作用式和反作用式。（可任意設定）
（14）氣動執行機構的外殼防護等級不低于 IP56。所有出線接口必須標準、規范且具有防水防塵功能。

5.5 電動熱水調節閥控制要求附加裝置
5.5.1 位置變送器
（1）輸出信號/負載電阻：4～20mADC/750Ω
（2）電源：24VDC
（3）基本誤差：±0.5%全行程
5.5.2 三斷自鎖保護裝置
（1）動作時間：≤1S
（2）電源電壓：220VAC±10%
（3）閉瑣效果：執行機構自鎖后，閥位變化每小時不超過全行程的 5%。
5.5.3 行程開關
（1）接點容量：220VAC，；110VDC，3A。
（2）機械壽命：10000000 次
6.0 電動執行機構技術要求

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥本系列產品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調節閥適用于壓差較小，介質粘度較大或稍有顆粒雜質場合。電動套筒調節閥適用于壓差較大場合。按閥內件密封部分材質分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執行機構可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規模可供選擇。
產品特點
閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。
可調節范圍大，固有可調比為50，流量特性有直線和等百分比。
調節切斷型采用軟密封結構閥芯，達VI級泄漏標準（零泄漏）。
伺服放大器采用深度動態負反饋，可提高自動調節精度。
電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
電子型電動調節閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
波紋管密封型調節閥對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
零件材料
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
推桿、襯套：2Cr13
墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
波紋管：1Cr18Ni9Ti

6.1 隨調節閥配供的電動頭選用*一代的智能一體化型，接口信號均引至本體配供的接線盒，不得采用插頭。
6.2 調節型電動執行機構可以通過自配的定位裝置（隨執行機構一體化）接受 DCS 系統輸出的 4～20mADC 模擬信號，確保電動執行機構和自動調節系統的接口協調一致，組成完整的閉環控制回路。
6.3 調節型電動執行機構可提供一個內部供電的電氣隔離的 4～20mA 閥位反饋信號。使定位器的輸入信號與閥位反饋信號本身即為共地連接，保證調節性能。
6.4 調節型電動執行機構的每小時大操作次數不應低于 1200 次。
6.5 通用要求
6.5.1 輸入信號：兩個無源接點（開、關指令）。
6.5.2 電源電壓：三相 380VAC
6.5.3 外殼防護等級 IP67。
6.5.4 環境溫度：-30 度~+70 度℃。相對濕度: 95%
6.5.5 力矩和行程開關：
（1）力矩開關：開、關方向各二付，節點容量 220VAC，
（2）行程開關：開、關方向各四付，節點容量 220VAC，
6.5.6 始終端可調范圍：0～20 º ；70～90 º
6.5.7 機械壽命：107
6.5.8 閥門電動裝置控制箱內配線采用阻燃電纜與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?