之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹ZJY46H組合式減壓閥檢驗要求高壓密封試驗

組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域，是用于水電企業(yè)各類管路或設(shè)備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性及技術(shù)指標(biāo)、性能高于同類產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎(chǔ)上，特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動控制，無論進(jìn)水口壓力的變化如何，無論進(jìn)水口流量的變化大小，出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍，能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。在《表 1》和《表 2》中，有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗）。

標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門的檢驗要求”
增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語
閥門“必須的試驗”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定
試驗項目內(nèi)容分別規(guī)定
蝶閥的殼體試驗和密封試驗的短持續(xù)時間進(jìn)行了修改，與其它閥門一致
閥門上密封試驗的短持續(xù)時間進(jìn)行了修改
密封試驗的大允許泄漏量按 API598-96 的要求進(jìn)行了修改
對低壓密封試驗的試驗方法進(jìn)行了修改
① 減壓閥的強(qiáng)度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強(qiáng)度試驗持續(xù)時間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

ZJY46H組合式減壓閥檢驗要求試驗介質(zhì)

• 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過 52℃。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定
• 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體
• 當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗時，應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除
• 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過 100mg/L

高壓氣體的殼體試驗

• 當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應(yīng)在殼體液體試驗后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施
• 高壓氣體的殼體試驗壓力為 38℃ 時大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏

試驗壓力

• 殼體試驗壓力為 38℃ 時大允許工作壓力的 1.5 倍
• 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為 38℃ 時大允許工作壓力的 1.1 倍
• 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 0.4~0.7MPa
• 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設(shè)計壓差的 1.1 倍
• 密封試驗壓力為 38℃ 時的公稱壓力

試驗持續(xù)時間

對于各項試驗，試驗保持試驗壓力的短時間按《表 3》的規(guī)定。

泄漏量

• 對于殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷
• 對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處，并無結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見《表 4》
• 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按《表 4》的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥所采用的減壓閥公稱通徑的選取應(yīng)在保證出口整定壓力條件下而能滿足技術(shù)供水大流量，并裝備有可供不停機(jī)檢修的雙反饋系統(tǒng)，保證減壓閥損壞時破壞性高壓不進(jìn)入機(jī)組的出口壓力鎖定系統(tǒng)，與防止過流介質(zhì)中的雜質(zhì)堵塞閥門的反沖排污系統(tǒng)。

壓力試驗方法一般要求
對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的
用液體試驗時，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈
殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)
當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺
進(jìn)行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩
殼體試驗
向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏
對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應(yīng)無泄漏
具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)*開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門，作為閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)
低壓密封試驗
試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜
低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行：
對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對于止回閥，應(yīng)在出口端加壓在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成《表 4》規(guī)定的泄漏量單位。

對于多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過《表 4》規(guī)定的泄漏率。
注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法
對于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在不利密封的一端加壓試驗
閥門的合格證書和再試驗
合格證書：閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書
再試驗：如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進(jìn)行再試驗。再試驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應(yīng)進(jìn)行清洗。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?