之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹煤礦井下高壓水減壓閥設計改造現有技術中，常常有使用薄膜減壓閥的，因為薄膜減壓閥通過氣壓在薄膜上的作用，起到調節控制減壓閥閥芯軸運動的目的，但是薄膜由于本身的性質，能承受的壓力有限，在高壓水的作用下很快便會老化，影響調壓的精度，更有甚者會發生薄膜被破壞的現象，從而使得調壓的范圍受限，不適用于需要高壓水的領域。可調式高壓水用減壓閥是一種用于煤礦井下采煤機高壓外噴霧及電機低壓冷卻水共用管路而專門設計的一款高壓水減壓閥，因采煤工作面與煤機同步移動的電纜夾空間受限，一邊走電纜一邊走水管沒有多余空間增設一條KJ25的高壓噴霧管路，很多粉塵治理單位都是在原有煤機冷卻水旁邊增加一根KJ16水管(因沒有多余空間大的水管塞不進去)，因電纜夾在不規則的、帶有缺口的電纜曹中來回移動用不了幾天KJ16的高壓水管就被拉斷或拉爆使系統無法正常工作；為此特設計一款可調式高壓水用減壓閥實現一根水管即能實現高壓噴霧又能作冷卻水對煤機滾筒電機降溫。

煤礦井下高壓水減壓閥設計改造技術實現要素：
針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種能在高壓水的條件下使用，并能保證調壓精度的可調壓式高壓力水用減壓閥，隨著生產工藝的不斷降段,生產作業面已由627水平降到387水平(塔東礦的開采水平以海平面為基準計算高度),生產供水壓力隨之加大,特別是現在井下移動水管采用聚乙烯塑料管,易導致水管破裂,現場跑、冒、滴、漏較難治理.造成井下給水和排水系統能源浪費。設備供水壓力過大導致系統性和穩定性差,在井下生產作業為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：
一種可調壓高壓力水用減壓閥，包括：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥減壓閥殼體，所述減壓閥殼體具有進口端和出口端，所述減壓閥殼體底部設置有密封蓋，所述減壓閥殼體中部設置有活塞腔，所述活塞腔分為活塞腔頂部、活塞腔中部和活塞腔底部，所述活塞腔體底部設置有補償彈簧，所述補償彈簧底部與所述密封蓋連接，所述補償彈簧頂部與鎖緊螺母連接，所述活塞腔底部與所述活塞腔中部連接處設置有錐形段；所述活塞腔頂部內設置有剛性密封套，所述剛性密封套頂部設置有臺階孔；所述出口端設置有連通管道，所述連通管道連通至所述活塞腔頂部底端和所述剛性密封套之間的空間；閥芯軸，所述閥芯軸上螺接有二級密封套，所述二級密封套內壁上設置有受力臺階，所述閥芯軸頂部穿過所述剛性密封套，所述剛性密封套底部與所述二級密封套上所述受力臺階接觸，所述閥芯軸下端與所述鎖緊螺母螺接，所述閥芯軸上從所述鎖緊螺母向上還依次套接有圓柱密封和密封件擋套；壓縮彈簧，所述壓縮彈簧頂部連接彈簧內套，所述壓縮彈簧下端與所述臺階孔配合，所述彈簧內套上端連接有壓力調節螺桿，能調節所述壓縮彈簧的形變程度，從而推動所述剛性密封套向下運動；端蓋，所述端蓋連接在所述減壓閥殼體的頂部，所述壓力調節螺桿穿過所述端蓋，所述壓縮彈簧設置在所述端蓋中。由于采用剛性密封套，所述剛性密封套的材質采用1Cr18Ni9Ti，耐腐蝕，強度較高，不易因為較高的壓強而發生損害和失效，在惡劣的工作環境中依然能的調壓，保證本可調壓式高壓力水減壓閥的正常使用。并通過連通管道的補償調節作用，使得本可調壓式高壓力水減壓閥能自動根據出口端的壓力變化來自動調節閥芯軸的運動，以使得保持恒定的本可調壓式高壓力水減壓閥出口壓力恒定，降低人工調節給工人造成的工作負擔。

優選的，所述端蓋頂部可拆卸的設置有保護套，所述壓力調節螺桿設置于所述保護套中，能保護所述壓力調節螺桿不受外力損壞，并能防止腐蝕。
優選的，所述進口端和所述出口端上連接有法蘭接口，方便與其他管道進行連接。優選的，所述剛性密封套和所述減壓閥殼體之間設置有密封圈，所述二級密封套和殼體之間設有密封圈，所述閥芯軸和所述剛性密封套之間設置有第二密封圈，所述閥芯軸和所述二級密封套之間設置有第三密封圈，所述閥芯軸和所述密封件擋套之間設置有第四密封圈。可以保證密封性能。本實用新型涉及一種水用減壓閥。本實用新型用調壓桿閥片端對應高壓進水口,調壓桿力臂搭接膜片中心柱,調節低壓出水口水壓并附有泄水口。使在低壓出水口連接的電熱水器內膽熱水出口處可接任意閥門及多路管道進行開關,做到方便、充分、安全地配用熱水。優選的，所述端蓋通過螺釘連接在所述減壓閥殼體上，方便進行更換。優選的，所述端蓋上設置有通氣孔，方便所述壓力調節螺桿進行調節所述壓縮彈簧。

煤礦井下高壓水減壓閥設計改造主要技術參數

主要零件材料

煤礦井下高壓水減壓閥設計改造工作原理；
在本減壓閥為打開之前，由于所述閥芯軸在所述補償彈簧的彈力作用下減壓閥處于關閉狀態；當壓力水從進口端進入后，因閥芯兩端設置的所述二級密封套和圓柱密封面積相等所受作用力大小相等方向相反抵消，所以減壓閥還是處于關閉狀態。當減壓閥后端需要M壓力值的水供應時，調節壓力調節螺桿，觀察后端管路中的壓力值當壓力達到M值時停止調節,在正常工作狀態下,出口端水流量減小，后方管路中水壓會突然增大，高壓水將通過所述連通管道流入所述剛性密封套和所述活塞腔頂部底端之間的空間，推動所述剛性密封套向上移動，從而推動所述壓縮彈簧向上移動，這個時候由于所述二級密封套上受力臺階受到的力減弱，而所述補償彈簧的傳遞給所述圓柱密封和密封件擋套的力沒有變化，因此往上的力大于向下的力，從而推動所述閥芯軸向上運動，從而減少液體從所述進口端向所述出口端的流動，乃至于關閉本減壓閥。

當后端管路中的的徑流量突然變大時，所述出口端內的水壓會變下，所述連通管道中的水會流入所述出口端內，此時由于所述剛性密封套和所述活塞腔頂部底端之間的空間由于沒有了水的支持，所述壓縮彈簧會向下恢復形變，推動所述剛性密封套向下運動，將向下的力作用在所述第二密封套的受力階梯上，推動所述閥芯軸向下運動，進而推動所圓柱密封和所述密封件擋套向下運動，增大高壓水從所述進口端向出口端的流量，使得所述出口端的水壓保持恒定狀態。
本發明的有益效果是：
本發明中所述的一種可調壓式高壓力水用減壓閥，所述剛性密封套的材質采用1Cr18Ni9Ti，耐腐蝕，強度較高，不易因為較高的壓強而發生損害和失效，在惡劣的工作環境中依然能的調壓，保證本可調壓式高壓力水減壓閥的正常使用。在閥體與上閥蓋之間再增配中閥體，在閥體與中閥體之間配裝中膜組件與上膜組片、下膜組片組成“三膜片調壓減壓結構”，將帶壓氣介導入上膜上腔內形成空氣彈簧并與調壓彈簧共同作用于上膜組件進行調壓減壓，能在不增大調壓彈簧彈性系數(k)的情況下對高壓氣介進行調壓減壓作業，本發明具有結構簡捷、生產制造成本低、組裝操作方便、運行安全穩定、調壓精度高、調壓反應速度快和工作壽命長等突出優點，特別適合在工作壓力高、調節壓差大、范圍寬的輸氣管網系統和輸配場站內安裝使用，它既可作為減壓閥單獨使用，也可作為指揮閥與主閥配套組成調壓器使用，在輸氣行業有的應用前景。
通過連通管道的補償調節作用，使得本可調壓式高壓力水減壓閥能自動根據出口端的壓力變化來自動調節閥芯軸的運動，以使得保持恒定的本可調壓式高壓力水減壓閥出口壓力恒定，降低人工調節給工人造成的工作負擔。

煤礦井下高壓水減壓閥設計改造如何安裝調節：
　　1.水用減壓閥主閥的安裝方式是水平臥式安裝，其他安裝方式也可達到操作功能。減壓閥安裝前要*清除管道內的雜物，要注意主閥體外水流標標箭頭，遵循方向安裝，安裝后應確保沒有管路應力作用在閥體 及閥內部件上。
　　2.主閥前要安裝一只閘閥和一只過濾器，主閥后也要裝一只閘閥，以便于維修。
　　3.水用減壓閥導閥與導管控制系統已于出廠前裝配和調整完畢，如導閥出廠設定壓力值不適合現場要求，可通過擰緊或放松導閥上端螺釘來調節，順時針擰動螺釘為增加壓力，逆時針擰動螺釘為減少壓力，調節完 后擰緊鎖緊螺母。
　　4.主閥上的微型過濾器要定期清洗。
　　5.通水前的須*沖洗管路系統。
　　6.對重要給水管路應安裝旁通閥

水用減壓閥的安裝事項
　　1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
　　2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
　　3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個自來水減壓閥。
　　4、決定閥的氣源壓力時，應使其大于輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反，反之減壓閥會因此而失去應有的功能，甚至損壞。

煤礦井下高壓水減壓閥設計改造具體實施方式
下面結合實施例及具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍于以下的實施例，凡基于本發明的發明內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?