氧氣減壓閥站使用方法的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。使用時先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。

減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。減壓閥在管路上起調(diào)節(jié)壓力的作用，常用的有活塞式減壓閥和薄膜式減壓閥等產(chǎn)品。以下是兩種減壓閥的工作原理簡介：

  1.活塞式減壓閥工作原理：是通過活塞控制閥瓣的開度。介質(zhì)從進口側(cè)進入活塞上方，由于活塞面積大于主閥瓣面積，推動活塞向下移動，使主閥打開，有閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導閥的開度，從而改變活塞上方的壓力，控制主閥瓣的開度，使閥后的壓力保持恒定。

  2.薄膜式減壓閥工作原理：出口端壓力增加，薄膜往上提升，閥門開度減小，流速加快，閥后壓力減小，出口端壓下降。薄膜向下降，閥門開度增大，流速變慢，壓降減少，閥后壓增大。

氧氣減壓閥站使用方法應(yīng)采取的措施為：
① 氧氣瓶上及貯存氧氣的庫房應(yīng)有嚴禁油脂的標志，提醒人們留意除了氧氣瓶不準接觸油脂外包括與氧氣接觸的附件（如減壓閥、焊接炬、輸氣膠管等），都不能接觸油脂。
② 貯存氧氣瓶的庫房及運輸車輛都嚴禁與油脂類物品同貯、同運。如庫房、車輛沾染有油污要*清除掉，才能貯存或裝運。
③氧氣瓶在貯存、運輸進要戴上安全帽，防止油脂或塵埃的侵進或氧氣瓶嘴受到機械損傷。
④對于使用、貯運操縱及治理職員都不得穿著沾染油污的工作服、手套等接觸氧氣瓶及其附件
⑤假如鋼瓶一旦粘染上油脂類物質(zhì)，應(yīng)該用四氯化碳或清洗劑等及時擦凈，但切不能用可燃的有機溶劑擦拭。

氧氣減壓閥站使用方法的使用方法
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。進口壓力大多為，進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(4)氧氣減壓閥應(yīng)嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
(5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

氧氣減壓閥站使用方法
油脂，特別是含有不飽和脂及酸脂，很輕易氣化放熱。油紗頭、油布所以能自燃就是由于在空氣中發(fā)生氧化作用，聚熱不散，當達到自燃點而引起自燃。而油脂在空氣中氣化速度較慢，產(chǎn)生的熱量很快散發(fā)，一般不易聚熱自燃。由于純氧有*的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃燒。油脂類物質(zhì)碰到了純氧，其氣化速度大大加快。同時放出大量熱量。溫度迅速上升，很快就會引起燃燒。假如氧氣瓶口沾上油脂，當氧氣急速度噴出時，使油脂迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，而且高壓氣流與瓶口摩擦產(chǎn)生的熱量又進一步加速氧化反應(yīng)的進行，所以沾染在氧氣瓶或減壓閥上的油脂就會引起燃燒，甚至爆炸，這就是氧氣瓶特別是瓶嘴及與氧氣接觸的附件嚴禁接觸沾染油脂的原因。減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當檢測到減壓閥閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大。當壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小。以穩(wěn)定閥后的壓力值。