TP41Y閥套式排污閥選型指導(dǎo)可根據(jù)用戶特殊要求設(shè)計(jì)制造。 新設(shè)計(jì)開發(fā)的第五代新型結(jié)構(gòu)的排污閥門，采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流技術(shù)，*打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。投放市場20多年以來，取得了良好的使用業(yè)績。經(jīng)中國石油天然氣工程專家鑒定，技術(shù)水平，*閥類空白。可廣泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領(lǐng)域管道集輸裝置直接排污。
抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

3. TP41Y閥套式排污閥選型指導(dǎo)性能特點(diǎn)
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面*分開，減小了氣流對(duì)密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。
3.2 節(jié)流功能：采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對(duì)閥芯密封副的沖刷。
3.3 緩壓空行程：在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時(shí)，介質(zhì)才開始節(jié)流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護(hù)密封面。
3.4 自清掃功能：閥門關(guān)閉過程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì)，保證了閥門排污后的密封性能。
3.5 排污功能：排放時(shí)，閥門內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程，避開了開啟時(shí)高壓差介質(zhì)的直接沖刷，能有效保護(hù)密封面，延長閥門使用壽命。閥門關(guān)閉過程中，硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘俯雜質(zhì)，防止了關(guān)閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
3.6自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣：閥門閥芯設(shè)置儲(chǔ)渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數(shù)。
3.7 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
3.8 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

4. TP41Y閥套式排污閥選型指導(dǎo)工作原理：
4.1關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺(tái)錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時(shí)，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏”。
4.2節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時(shí)，閥門緩慢開啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實(shí)現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。
4.3排放關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后閥門關(guān)閉，節(jié)流軸和閥座噴嘴配合運(yùn)行一段距離后，管道中的介質(zhì)只有小于配合間隙的雜質(zhì)才能流到閥座密封面處，此時(shí)套墊臺(tái)階斜角處才開始進(jìn)入閥座通道，使流阻系數(shù)進(jìn)一步增加，介質(zhì)流速加快，套墊臺(tái)階斜角利用改變介質(zhì)流動(dòng)方向產(chǎn)生的介質(zhì)徑向力，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃。閥芯密封副接近閥座時(shí)，通過配合間隙過來的微粒雜質(zhì)，在閥芯凹面內(nèi)渦流旋轉(zhuǎn)力和閥座介質(zhì)徑向力的吹掃作用下，閥門密封副*清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能。

TP41Y閥套式排污閥選型指導(dǎo)型號(hào)編制說明：
    K-搞硫（無要求不標(biāo)）
    GFJ-閥套式排污閥
    4-連接形式：4-法蘭連接
    1/4結(jié)構(gòu)形式工：1-直通式 4-角式
    Y-閥座密封副：Y-硬質(zhì)合金密封副
    XX-數(shù)值為公稱壓力的10倍

TP41Y閥套式排污閥選型指導(dǎo)
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。 　　
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時(shí)，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達(dá)到緩和作用。 　　
3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進(jìn)一步開啟，小節(jié)流頭處形成一級(jí)節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是終節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí)，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷，同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護(hù)密封面，從而延長閥門的使用壽命。 　　
4、全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時(shí)，整個(gè)閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了閥門的放空效果。

TP41Y閥套式排污閥選型指導(dǎo)安全維護(hù)
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對(duì)密封的沖刷。
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開，清理閥內(nèi)污物。