石化油田用平板閘閥設計規(guī)范本發(fā)明涉及一種平板閘閥的改進發(fā)明，尤其涉及一種油田用平板閘閥的改進發(fā)明。結(jié)構合理，密封可靠，操作輕便。密封面均噴焊硬質(zhì)合金，具有防腐、耐磨、耐沖蝕等優(yōu)點，且可用于節(jié)流。尤其適用于工作壓力≤42MPa，工作溫度≤120℃的水、油、泥漿、天然氣管線作控制介質(zhì)流動的啟閉及調(diào)節(jié)裝置。 

石化油田用平板閘閥設計規(guī)范背景技術：

在油氣田井口裝置和采油樹上，作用的介質(zhì)為泥漿，傳統(tǒng)型高壓平板閘閥在使用過程中，其泥漿會進入閥體中腔中，并在此中腔的左、右閥座的側(cè)位，導致閘板關閉時的移動路徑受阻，容易破壞閘板。
帶導流孔平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設備。適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。

特點：
1.閥座的密封結(jié)構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結(jié)構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
2.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。
3.閥門執(zhí)行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
(1) 軛架套管–鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，減少操作扭矩。
(2) 閥桿–螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。
(3) 壓力密封–結(jié)構簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現(xiàn)的閥帽密封。
(4) 閥座環(huán)–焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。
(5) 執(zhí)行機構–這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。
(6) 軛架–*裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構。
(7) 壓蓋–兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。
(8) 整體后座–硬面，使用壽命。
(9) 閥瓣–彈簧負載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機構的扭矩需求。
(10) 整體止動–整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

石化油田用平板閘閥設計規(guī)范技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構合理、防止泥漿介質(zhì)滯留在左、右閥座之間的側(cè)位的油田用平板閘閥。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是采用如下技術方案來實現(xiàn)的：該種油田用平板閘閥，包括有閥體、閥蓋和閥桿，所述閥體內(nèi)設有介質(zhì)通道，介質(zhì)通道內(nèi)設有左、右閥座與閘板，閘板與左、右閥座密封配合，且閘板由閥桿驅(qū)動上下移動，其特征在于：所述介質(zhì)通道兩側(cè)對應的閥體內(nèi)分別設有安裝腔，安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設有軸體，軸體的軸線與介質(zhì)通道的軸線平行，軸體上固定設有齒輪和拉繩；所述安裝腔內(nèi)還設有上推塊、下推塊和連接塊，所述上推塊外側(cè)上設有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設有可內(nèi)外移動的齒條，且齒條與第二凹槽之間設有第二彈性件，該齒條與齒輪相嚙合；所述連接塊可內(nèi)外移動限制在安裝腔內(nèi)，相應的上推塊和下推塊可由連接塊驅(qū)動進出左、右閥座之間的側(cè)位，該連接塊與軸體通過拉繩傳動相連，且連接塊的外端置于一導向圈的導槽內(nèi)，導向圈轉(zhuǎn)動設置在軸體上，連接塊與導向圈之間設有第三彈性件。

石化油田用平板閘閥設計規(guī)范
所述左、右閥座之間的下方位匹配設有可上下移動的底板，底板與閥體之間設有第四彈性件，且底板由第四彈性件作用抵接于下推塊的下端。
所述下推塊位于凹槽內(nèi)側(cè)部分的上端設置為斜面，且斜面朝向內(nèi)上方向。
所述齒輪為半圓齒輪。
所述齒條的上、下端與上推塊的第二凹槽之間形成燕尾槽式滑動連接。

本發(fā)明的有益效果是改進后的油田用平板閘閥，通過設置上推塊、下推塊和彈性件形成推泥裝置，推泥裝置由連接塊驅(qū)動進出左、右閥座之間的側(cè)位，防止泥漿介質(zhì)滯留在左、右閥座之間的側(cè)位，避免閘板受損。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。