特種雙相鋼減壓閥材質(zhì)性能

又叫2507材質(zhì)減壓閥，活塞式法蘭減壓閥，閥芯密封聚四氟乙烯PTFE，壓力PN16~64，通經(jīng)DN15-DN200（國標），閥體材料2507雙相鋼，適用強腐蝕介質(zhì)。由于該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有*的抗點腐蝕和均勻腐蝕的能力。雙相頭微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力，同時機械強度也很高。不銹鋼的腐蝕性能是在公司的研究所,實驗室按照客戶的實際工藝環(huán)境進行研究的.在研究與發(fā)展中心對數(shù)據(jù)連續(xù)不斷地進行搜集和計算.本文概述了雙相不銹鋼的特點的耐腐蝕特性.

二．特種雙相鋼減壓閥材質(zhì)性能工作原理結(jié)構(gòu)形式
由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

2507雙相鋼是一種鐵素體與奧氏體結(jié)合的雙相不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有*的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.鐵氧體和奧氏體分別占50%左右，一般上含量需要30%的不銹鋼。Cr含量為18% ~ 28%，Ni含量為3% ~ 10%。某些鋼還包含合金元素，例如Mo、Cu、Nb、Ti、n。由于奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，在制造過程中，兩相比例、二次相析出等指標要進行控制，前兩個指標行業(yè)內(nèi)的研究是比較廣泛的，而雙相不銹鋼晶粒度則很少有相關(guān)的公開發(fā)表的研究論文或報告。有研究表明，在雙相不銹鋼中，晶粒大小與強度之間是遵循Hall-Petch關(guān)系式的。近年來的研究表明[，雙相不銹鋼的強化機制比較復(fù)雜，是多途徑的強化方式，其中包括細晶強化、固溶強化、間隙強化以及冷變形強化等。使用EBSD等方法測定了雙相區(qū)域的晶粒取向、應(yīng)變分布、相比及晶粒度，并對不同規(guī)格的S32205、S32750雙相不銹鋼焊管（板）進行性能試驗。

特種雙相鋼減壓閥材質(zhì)性能試驗結(jié)果表明：

1）母材以大角度晶界為主，其中，奧氏體相中以Σ3孿晶界為主，而焊縫則以小角度晶界為主；母材的應(yīng)變小于焊縫。

2）雙相鋼的兩相組織的晶粒均細小。

3）焊后固溶處理能夠大大改善雙相不銹圖6 點蝕性能對比鋼的塑韌性，在一定程度上改善了點腐蝕性能。

2.雙相鋼的性能特征是什么？

雙相不銹鋼在奧氏體不銹鋼的良好韌性和焊接性，以及鐵素體不銹鋼的高強度和抗氯離子應(yīng)力腐蝕能力方面都有優(yōu)勢。

特種雙相鋼減壓閥材質(zhì)性能與奧氏體不銹鋼相比：

(1)屈服強度是普通奧氏體不銹鋼的兩倍，從400Mpa到550MPa。

(2)孔耐腐蝕性、應(yīng)力腐蝕、防腐疲勞等性能也有顯著提高。

與鐵素體不銹鋼相比：

1)韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，晶間腐蝕和焊接性能明顯提高。

2) 475 的脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小、超塑性和磁性等鐵素體不銹鋼的某些特性得到了保存。

特種雙相鋼減壓閥材質(zhì)性能2507雙相鋼的化學(xué)成分：

C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32

三．特種雙相鋼減壓閥材質(zhì)性能用途
用于起減壓穩(wěn)壓作用管路中的強酸腐蝕等介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。