通用閥門的檢驗與驗收

閥門出廠前的六大檢驗與驗收要求在設計、制造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每一步都不可松懈。閥門在出廠前或者完成完整的安裝后，如何確定是否有問題呢？這就需要通過外觀檢驗和一定的性能試驗來檢查。通過這些試驗結果，便可以將缺陷暴露出來，進行相應的調(diào)整，只有全部試驗都合格以后才能夠投入使用。那么，外觀檢驗需要留意哪些細節(jié)？性能試驗又包括哪些呢？

1、閥門出廠前要根據(jù)JB/T9092-1999《閥門的檢驗與驗收》進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。

2、根據(jù)閥門類別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進行上密封和低壓密封試驗。

4、低壓密封試驗，一般采用空氣或惰性氣體，以0.5～0.7MPa壓力進行，通常為0.6MPa。

3、殼體壓力試驗，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。

6、閥門規(guī)格書的內(nèi)容通用閥門規(guī)格書應包括下列內(nèi)容：

1）采用的標準代號；

2）閥門的名稱、公稱壓力、公稱直徑；

4）閥座密封面材料；

3）閥體材料、閥體對外連接方式；

5）閥桿與閥蓋結構、閥桿等內(nèi)件材料，填料種類；

7）設計者提出的閥門代號或標簽號；

6）閥體中法蘭墊片種類、緊固件結構及材料；

8）其它特殊要求。我國國內(nèi)現(xiàn)行的閥門型號表示方法，對閥桿及內(nèi)件材料、填料種類、中法蘭墊片種類、中法蘭緊固件材料種類等均無規(guī)定。

5、SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》對不同等級的壓力管道提出了相應的檢驗要求，比JB/T9092要求更嚴格。

一、通用閥門的檢驗與驗收各類閥門的檢查和試驗項目

注釋：① 有上密封性能要求的閥門需進行上密封試驗； ② 其他閥類有耐火要求也可以進行耐火試驗。

二、通用閥門的檢驗與驗收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥的檢查和試驗項目

注釋：① 耐壓試驗是對承受外壓的疏水閥零件（如浮球式疏水閥的球體等）的試驗。

三、通用閥門的檢驗與驗收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠試驗及型式試驗項目

1、閥體內(nèi)外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。

4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈活等。

5、閥體上應有銘牌，閥體和銘牌上應包括：制造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標識。

6、閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求：

（a）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應處于全關閉位置。

（b）旋塞閥、球閥關閉件應處于全開啟位置。

（c）隔膜閥應處于關閉位置，切不可關閉過緊，以防止損壞隔膜閥。

（d）止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。

7、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置。

8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。

9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應平整光滑，襯層與基體結合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。

10、法蘭密封面應符合要求不得有徑向劃痕。

11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體不得有臟污。

12、閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。

13、閥門質(zhì)量證明書應包含下列內(nèi)容：

（a）制造商名稱和出廠日期。

（b）產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格。

（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和適用溫度。

（d）依據(jù)的標準、檢驗結論及檢驗日期。

（e）出廠編號、檢驗人員及負責檢驗人簽章。

四、通用閥門的檢驗與驗收閥門質(zhì)量等級評定的關鍵項目和主要項目 ① ②

注釋：① △為關鍵項目；② ○為主要項目；③ 有上密封性能要求的閥門要進行上密封試驗；④ 高壓平衡截止閥有此項要求；⑤ 適用于有襯里的隔膜閥。

五、通用閥門的檢驗與驗收安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質(zhì)量等級評定的關鍵項目和主要項目 ① ②