儲罐容器氮封閥工作原理

防止儲罐等容器出現過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口。此種情況下，再向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。此類系統還可因溫度波動而使容器出現“透氣”現象，這通常會導致容器的體積發生巨大變化。是本廠自主開發、研制的一套自力式 ·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續微壓力控制系統，ZZDQ系列氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣（一般為 生產的條件下進行氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防 ·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動止物料揮發、被氧化，以及容量容器的安全。特別適用于各 作靈敏，裝置工作平衡；類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、氮封閥采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工 ，控制精度高；等行業。 ·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制密度高；

儲罐容器氮封閥工作原理特點

·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥； ·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，

·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中

又節約能源 ，降低成本，啟閉頻繁易損壞的缺陷。

儲罐容器氮封閥工作原理工作原理

（1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐  自力式氮封閥(普通型)

壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死,氮封閥。

（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

儲罐容器氮封閥工作原理

然而此方法并不適用于所有產品。進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產品上方形成。此外，還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲罐密封。然而，需要將儲罐存放在常壓條件下，從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓，更為重要的是避免在排放產品時出現真空。大型儲罐尤其無法承受罐內的低壓狀況。

本實用新型公開了加氮封儲罐,設置進油管,出油管的罐體內的成品油層的上部為氮氣層;罐體頂端的密封蓋的一側設有氮氣源連通管,氮氣源連通管通過氮氣加壓泵和氮氣罐連接;罐體內的成品油層和氮氣層交接的位置設置有懸浮墊,懸浮墊包括浮板和配重塊,配重塊設置為與罐體內壁相且的環形實心結構,浮板沿著配重塊的內壁向外壁傾斜向上延伸設置為內腔呈圓臺體結構的環形板,浮板和配重塊相連接的內側壁向外凸出設置有環形圈.氮封技術可有效地使罐內成品油層的上部空間干燥,貧氧,使氮封壓力自動穩定在一定的壓力值范圍內,使成品油的儲存更加安全,可靠;懸浮墊在油層內處于漂浮狀態,避免罐體內壁殘留余油,保證了罐體內的清潔度.

儲罐容器氮封閥工作原理

氣封系統可確保儲罐頂部空間處于惰性空氣保護與常壓控制之下。實現這一結果的方法之一是連續充入惰性氣體，這是一種相對簡單且安全的解決方案。但由于其不斷消耗惰性氣體，因此操作成本很高。

較為的做法是基于壓力的氣封工藝。一般來說，此類氣封系統由下列組件構成：

• 在任何時候需要時允許惰性氣體進入儲罐的氣封裝置或調節器；

• 允許頂部空間氣體流出儲罐的放氣閥、通風裝置閥或蒸氣回收閥。

• 用于防止儲罐出現過壓或真空的安全壓力/真空泄放閥（后者可導致儲罐內爆，這種風險會隨著儲罐尺寸的增大而提高）

• 連接管與惰性氣體氣源

儲罐容器氮封閥工作原理

在該應用當中，通氣閥會在頂部空間體積變小時打開，從而將頂部空間氣體排出儲罐。當將產品泵抽出儲罐或者溫度下降時，供氮閥將會打開，并向儲罐頂部空間充氮，避免壓力不足。保持恒定表壓可確保空氣以及氧氣不會進入儲罐。溫度與天氣條件的變化意味著儲罐需要連續通氣。因此自力式壓力調節閥在這里是非常適用的一種閥門。因為目前常用的惰性氣體是氮氣，因此這種自力式壓力調節閥常常俗稱為“氮封閥”，而整套系統也被稱之為“氮封裝置”，這套氣封原理稱之為“氮封原理”或者“氮封工藝”。