壓力反饋型雙膜片式蒸汽減壓閥安裝調試

本實用新型公開一種壓力反饋型雙膜片式蒸汽減壓閥,其包含:閥體,其密封面設有通孔;設置于密封面通孔處的閥盤,該閥盤的密封面與閥體的密封面形成密封副;與閥盤固定連接的閥桿;套設在閥桿外的閥蓋支架;設置在閥蓋支架活塞導向中的活塞;設置在閥蓋支架內腔中的彈簧座;設置在活塞與彈簧座之間的彈簧;密封固定在閥蓋支架頂部的上蓋;設置在活塞上的膜片壓板;夾設在膜片壓板與活塞之間的橡膠膜片和不銹鋼膜片,該橡膠膜片和不銹鋼膜片的邊緣固定于上蓋與閥蓋支架的密封連接處;連通上蓋空腔與閥體出口腔的銅管.本實用新型克服蒸汽管路中一直存在的高溫,冷凝水積水,材料熱脹冷縮等問題,提高膜片的性能和壽命.先導式蒸汽減壓閥在安裝使用前，壓力反饋型雙膜片式蒸汽減壓閥安裝調試必須注意以下幾點：

1、 仔細檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數，確保蒸汽減壓閥與選型數據參數相符。蒸汽減壓閥作為一種自動調節閥，每個減壓閥必須依據實際工作參數（上游壓力、壓差、流量、最小流量）進行選型，一般不建議簡單按照蒸汽管道口徑來選擇蒸汽減壓閥

2、必須清洗管道系統，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內，確保閥門可以正常工作。任何雜質或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。

3、蒸汽減壓閥安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，千萬不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。

4、打開旁通管道上安裝的截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止減壓閥開啟時，產生積水和垃圾，損壞減壓閥。旁通截止閥口徑與減壓閥相同，旁通閥盡量安裝于減壓閥頂部，避免積水產生腐蝕，導致泄露。考慮到旁通截止閥的臨時替代使用，旁通閥應該具備開度可調的閥芯結構。

5、為了使減壓閥達到所預期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應有長為600mm的直管。如果您要求的進出口壓力相差太大，需要二次減壓時，那么個減壓閥的前后兩端應各有一段長為600mm的直管，為的是讓介質在通過第二個減壓閥時，達到壓力穩定的效果，才能使二次減壓得更為精確。

6、先導式減壓閥的進口應該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥的閥體應該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球磨鑄鐵，避免外部環境硫化裂紋或熱沖擊導致安全事故。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。

7，由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動的平穩，減壓閥下游應該按照相應的相同流速和體積流量放大選型。

8，減壓閥的調節比一定，若果流量變化較大，建議并聯減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥處于低開度15%以下或開度85%以上，減壓閥的壽命會很短。

9，為了防止建議閥失效導致安全事故，應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設備或控制閥關閉的壓力。

10，蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。

11，蒸汽減壓閥為機械產品，如果在減壓閥后安裝快速調節閥，應該保證足夠合理的安裝距離，避免由于蒸汽減壓閥的動作滯后快速調節閥，導致減壓閥后蒸汽的超壓。

12，減壓閥后的取樣管子不能太過靠近各類閥門進出口，避免蒸汽紊流導致的取樣不準，閥門出口的不穩定流動會導致減壓閥壽命減短。為了方便維護和檢測，可以在取樣管子上安裝一個手動切斷閥。

13，為了方便壓力設定，和維護，蒸汽減壓閥前后安裝蒸汽壓力表。

壓力反饋型雙膜片式蒸汽減壓閥安裝調試

一種利用蒸汽自身能量來調控管系壓力的自力式閥門,其性能好壞是決定整個蒸汽系統能否安全,穩定運行的關鍵.由于其結構復雜,工況惡劣多變且調節精度要求高,一般的靜態理論計算,傳統樣機試驗,經驗優化設計等方法根本無法滿足用戶對減壓閥工作穩定,響應迅速的運行要求.同時隨著工業生產呈現大容量,高參數,高效低耗的趨勢發展,蒸汽減壓閥內流動誘導振動,噪聲問題凸顯,嚴重干擾設備的穩定運行,且對操作人員的身心健康構成較大威脅.新型先導式超大膜片減壓閥，本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。

壓力反饋型雙膜片式蒸汽減壓閥安裝調試

由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。