ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

一種自力式調(diào)節(jié)閥,是一種無(wú)需外來(lái)能源的調(diào)壓裝置,主要用于各種油品、化學(xué)品、液體儲(chǔ)罐的氣封，ZZD型氮封調(diào)節(jié)裝置是由ZZDG型（又稱ZZYVP型）供氮調(diào)節(jié)閥和ZZDX型（又稱ZZVP型）泄氮調(diào)節(jié)閥兩部分組成。ZZDG-ZZYVP儲(chǔ)罐氮封閥,具有減壓比大，供氮迅速，設(shè)定壓力低的特點(diǎn)。帶指揮器高精度減壓閥具有設(shè)定壓力低、反應(yīng)靈敏、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)。一般情況下，自力式供氮調(diào)節(jié)閥應(yīng)與泄氮調(diào)節(jié)閥配套使用，氮?dú)獗Ｗo(hù)閥組成一個(gè)完整的氮封調(diào)節(jié)系統(tǒng)，也可根據(jù)用戶要求單獨(dú)訂貨。

ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由控制閥(主閥)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、指揮器三部分組成，能依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，適用于大可調(diào)比、大壓差的減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓場(chǎng)合；它是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。

ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試工作原理：

介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過(guò)閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開(kāi)，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

1、檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

2、在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

4、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

5、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

6、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖三）。

二、ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試的維護(hù)：

1、清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

4、閥桿：表面損壞，必須換新。

5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

7、閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。   

ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試維護(hù)：

清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。

閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

閥桿：表面損壞，必須換新。

壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。

閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試的調(diào)試

   所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

這是一款帶指揮器的壓力調(diào)節(jié)閥，自力式的執(zhí)行單元使得該閥門的使用效果與之前幾款比起來(lái)大不相同，通常來(lái)說(shuō)帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥需要利用自身的壓力變化從而控制閥門來(lái)達(dá)到開(kāi)合的功能，主要采用了先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在閥門設(shè)定中在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，如果反過(guò)來(lái)看則越小，在操作上此閥門也簡(jiǎn)單非常便于人們的日常操作，帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥有兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指揮器和主閥各一個(gè)，閥后壓力作用上不直接控制主閥芯閥后壓力后，不直接控制主閥芯，一般情況下帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥一旦投入使用之后大多不需要維護(hù)，平時(shí)只是需要觀察一下閥門下面的壓力表指正是否正常就可以了，一般都在設(shè)定值內(nèi)。