ZZYP自力式壓力調節閥使用方法

 自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，十分方便又節約能源,靠介質本身壓力溫度控制。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制。自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽介質減壓、泄壓、穩壓。

由于工廠生產工藝的需要，蒸汽是工藝介質，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓。自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。 具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。 無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列調節閥作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。

ZZYP自力式壓力調節閥使用方法

自力式調節閥般由執行機構和閥門組成，是工業自動化過程控制領域中通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力和液位等工藝參數的最終控制元件。調節閥根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。本文依據GBT4213－2008要求，設計了一種測量調節閥各類誤差的測試裝置，以滿足出廠檢驗的需要。

管道配置：1、ZZY型自力式壓力調節閥2、截止閥3、儲氣罐4、安全閥

方案一采用自力式壓力調節閥，因簡單方便，維護量小，特別是在現場能適用在無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的系統中得到了廣泛的應用，見以下特點：

1、壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；

2、閥體部分與執行機構采用模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更換；

3、ZZYP自力式壓力調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度；

4、ZZYM自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節流件，介質應清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；

5、ZZYN型自力式雙座調節閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節流元件，適用于閥門口徑較大的場合；

6、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調節精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；

7、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥0.6MPa；

8、波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

ZZYP自力式壓力調節閥使用方法使用方法

壓閉型：用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓、穩壓的目的。

壓開型：用于閥前壓力調節，當閥前壓力升高，閥門打開，以達到泄壓、穩壓的目的。

　　1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：

　　（1） 緩慢開啟閥前后截止閥；

　　（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止

　　（3） 然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動

　　2. 使用蒸汽場合時的操作：

　　(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘

　　(2) 擰松執行機構排氣塞

　　(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

　　(4) 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口

　　(5) 擰緊注液口螺釘

　　(6) 緩慢開啟調節閥前后截止閥

(7) 調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

ZZYP自力式壓力調節閥使用方法維修：

　　投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

采用自力式壓力調節閥方案中應特別注意以下幾個關鍵點，也是實際應用使用不當經常出現的問題：

1、閥后應安裝儲氣罐可起到緩沖穩壓的作用當流量變化時，產生壓力較大的波動現象。

2、減壓閥后應安裝過壓保護裝置防止閥門被打壞（即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式壓力調節閥打壞現象。

3、安全閥的設定壓力不可接近工作壓力防止安全閥起跳頻繁流量過小時，導致自力式壓力調節閥趨向關閉，而產生安全閥起跳頻繁。

4、因盡量減小自力式壓力調節閥填料密封處的摩擦力，防止因摩擦力過大而產生閥門反應滯后現象。導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現象。