脫硫專用襯膠對夾式蝶閥結構特點

脫硫脫硝襯膠蝶閥是一種三元乙丙橡膠（EPDM），具有良好的耐臭氧、耐熱、耐候性和低溫柔軟性。它可用于耐臭氧、耐候、耐紫外線的場合。然而，根據(jù)其自身的結構特點，其阻燃性、耐油性和附著力較差。這種橡膠具有主鏈飽和結構，可以混合，并且可以在性能上相互學習。三元乙烯和丙烯橡膠的主鏈由飽和碳氫化合物組成，具有穩(wěn)定的化學性能。以下是脫硫脫硝襯膠蝶閥的優(yōu)點和特點。

一種脫硫專用襯膠蝶閥，其特征在于，包括驅動裝置、閥桿、閥板、閥體和泄露檢測報警器，所述閥體和所述閥板與介質接觸部分設有襯膠層；所述閥體右上部設有泄露檢測報警器，所述閥體底部設有定位孔；所述閥板位于所述閥體中心，所述閥桿由帶鍵的上閥桿和帶鍵的下閥桿組成，所述閥板上下兩端設有帶鍵槽的孔，所述上閥桿帶鍵的一端伸入閥板上端的孔中，另一端與驅動裝置連接，所述下閥桿帶鍵的一端伸入閥板下端的孔中，另一端伸入閥體底部定位孔中；所述閥體下部設有閥座。全襯膠脫硫蝶閥可搭配手動，電動,氣動執(zhí)行器是我公司根據(jù)目前國內煙氣脫硫系統(tǒng)需求而設計的產(chǎn)品。為適應石灰石槳液和石膏液體的腐蝕，閥板和閥桿采，用了特殊的耐腐蝕合金，閥座采用高耐磨的橡膠，適應液體中大最懸浮顆粒物對閥座的沖蝕。產(chǎn)品具有高耐磨性和高防腐性。該產(chǎn)品是針對用戶要求而設計，其有針對性與可靠性。

脫硫專用襯膠對夾式蝶閥結構特點

1、半軸設計使閥門僅有兩部分與流體接觸，即閥板和閥座。有效的防止腐蝕，增加了閥門使用壽命，并限度的加大了流量。

2、三重軸端密封有效地防止外泄漏。

3、光滑的閥板與閥座緊密配合有效防止內泄漏，并減小閥門扭矩。

4、可更換的閥座支撐圈避免橡膠閥座的膨脹和變形.并且使得閥座的更換更加簡單。

5、橡膠閥座直接硫化在支撐環(huán)上，適合高流速和真空場合使用，并且提高使用壽命。

6、軸套采用自潤滑軸承設計，有效地減少了磨擦，維護少，使用壽命長。

7、閥座和閥板可選擇多種材料.使閥門可以適用多種不同介質。

脫硫專用襯膠對夾式蝶閥結構特點

1.耐磨橡膠襯膠蝶閥高填充性：三元乙丙橡膠是一種密度為0.87的橡膠。此外，它可以充滿大量的油并添加填料，從而降低橡膠產(chǎn)品的成本，彌補了三元乙丙橡膠生橡膠價格的缺點。此外，對于門尼值較高的三元乙丙橡膠，高填充后的物理機械性能降低幅度不大。

2.襯膠蝶閥耐老化性能：乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧性、耐熱性、耐酸堿性、耐水蒸氣性、顏色穩(wěn)定性、電氣性能、充油性能和常溫流動性。三元乙丙橡膠制品可在120℃下使用，在150~200℃下可短暫或間歇使用。添加適當?shù)目估匣瘎┛梢蕴岣呤褂脺囟取Ｔ诟鼝毫拥臈l件下，可以使用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠。三元乙丙橡膠的臭氧濃度為50×10~，拉伸率為30%，可達150小時以上。

3.襯膠蝶閥耐腐蝕性：由于乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度，對酒精、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂肪等各種極性化學品具有良好的耐腐蝕性；然而，脂屬和芳屬溶劑（如汽油、苯和礦物油）的穩(wěn)定性較差。在濃酸*的作用下，性能也會下降。在ISO/TR7620中，近400種具有腐蝕性氣體和液體化學品對各種橡膠性能的信息被收集起來。劉乙丙橡膠有80多種1級化學品，這里沒有列出。

4.耐水蒸氣：乙烯丙烯橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性能，比乙烯丙烯橡膠具有更好的耐熱性。在230℃過熱蒸汽中，近100小時后外觀無變化。氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠和天然橡膠在相同條件下經(jīng)歷了明顯的惡化。

5.襯膠蝶閥過熱水性能：三元乙丙橡膠的過熱水性能也很好，但與使用的硫化系統(tǒng)密切相關。在125個月的過熱水中浸泡125個月后，以二硫代二重和TMTD為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠的機械性能變化很小，體積膨脹率僅為0.3%。

6.耐磨襯膠蝶閥的電氣性能：三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和抗電暈性能，其電氣性能優(yōu)于或接近丁苯橡膠、氯化聚乙烯、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯。

7.耐磨襯膠蝶閥彈性：三元乙烯丙烯橡膠分子結構中無極性替代基，分子內聚能低，分子鏈可保持較寬范圍的柔韌性，僅次于天然橡膠和光滑丁橡膠，仍可在低溫下保持。

8.耐磨襯膠蝶閥粘接：三元乙烯丙烯橡膠由于分子結構中活性基團缺乏，內聚能量低，膠體易于噴灑，自粘性和相互粘性差。

脫硫專用襯膠對夾式蝶閥結構特點

蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題目前 ,全襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。