GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范 可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制,從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制 適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質。 由軟密封中線對夾式蝶閥與活塞式氣動執行器構成,活塞式氣缸具有力矩大開啟速度快的特點,另外再配上電磁閥可以實現對閥門的*控制。另外雙偏心法蘭式蝶閥結構緊湊,90°回轉開關輕松,密封可靠,使用壽命長,被 用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統供排水中,作為調節和截止使用。  
 中線蝶閥是一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為 地應用。中線蝶閥的結構特征為轉軸軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。大型中線蝶閥相比于傳統的中線蝶閥來說,由于其體積大,無法利用傳統的氣密性測量設備來測量其閥座的密封性。而閥座氣密性測試是大型中線蝶閥出廠的必經階段,因此,有效對大型中線蝶閥進行氣密性測量成為了困擾業內的難題。 氣動執行器對于目前來說是閥門驅動的主要輔助設備,其中又以執行器為最,而作為其中的氣動執行器,則是目前執行機構中比較典型的裝置。這種氣動執行機構主要是其內部的活塞與閥體的閥桿進行連接,這樣的連接主要的作用就是當需要閥門對管道介質起到調節的時候,氣動裝置能夠快速的驅動閥門實現管道的自動化操作,對介質起到穩定的調節,使得介質的流量得到控制。而且使用了這種裝置的閥門,目前都被稱之為氣動閥門,是流體管道中使用的比較多的閥裝置。  
 GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范   而且這種氣動執行器還能夠提高閥門在啟閉的時候主要的精準度,這是目前這種類型的閥裝置所能夠體現出來的特色之處了。而作為一種氣動閥門,目前也是管道系統中的幫手,能夠幫助管道中的介質起到穩定運輸的作用,而且對于管道本身也是有幫助的,能夠防止介質流動的不規律對管道壁造成的損壞,這就是目前氣動執行器與閥門組合形成的閥裝置的有效使用了。 GT氣動執行器的執地機構和調節機構是統一的整體,其執行機構有薄膜式和活塞式兩類。活塞式行程長,適用于要求有較大推力的場合,不但可以直接帶動閥桿,而且可以和蝸輪蝸桿等配合使用;而薄膜式行程較小,只能直接帶動閥桿。   GT氣動執行器分為正作用和反作用兩種形式,所謂正作用就是信號壓力增大,推桿向下;反作用形式就是信號壓力增大,推桿向上。這種執行機構的輸出位移與輸入氣壓信號成正比例關系,信號壓力越大,推桿的位移量也越大。當壓力與彈簧的反作用力平衡時,推桿穩定在某一位置,氣動執行器又有角行程氣動執行器和直行程氣動執行器兩種。隨著氣動執行器智能化的不斷發展,智能閥門定位器成為其的配套產品。智能閥門定位器內裝高集成度的微控制器,采用電平衡(數字平衡)原理代替傳統的力平衡原理,將電控命令轉換成氣動定位增量來實現閥位控制;利用數字式開、停、關的信號來驅動氣動執行機構的動作;閥位反饋信號直接通過高精確度的位置傳感器,實現電/氣轉換功能。智能閥門定位器具有提高輸出力和動作速度、調節精確度、克服閥桿摩擦力、實現正確定位等特點。正是因為這些配套產品的不斷智能化,才使得GT氣動執行器更加智能化。   由于GT氣動執行器執行機構有結構簡單、輸出推力大、動作平穩可靠、安全防爆等優點,在化工、煉油等對安全要求較高的生產過程中得到廣泛的應用。GT氣動執行器主要用于截斷或接通管路中的介質,亦可用于流體的調節與控制,它與其它閥類相比,具有以下一些優點。  
 GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范GT氣動執行器的7大優點   1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。   2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩,可使閥桿長期操作平衡靈活。   3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈,結構易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。   4、閥桿密封可靠,由于閥桿只作旋轉運動而不做升降運動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。   5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的摩擦損失小,幫球閥的使用壽命大。   6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。   7、防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧,能將開關過程產生的靜電導出。  
 GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范執行器特點 1.操作力矩小,是所有閥類中操作力矩小的一種,啟閉迅速,以壓縮空氣為動力,通過活塞齒條,齒輪的機械傳動閥桿,以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°,就能快速的完成啟閉動作,結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大,密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元; 2.采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調節器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,改變閥板的旋轉角度(0-90°任意角度),具有較好的調節控制流量等參數。 3.采用電磁換向閥、閥位回訊器,以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力,實現對流體介質的快速二位切斷控制。 4.氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構,輸出力矩大,體積精小,采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸,無油潤滑,磨擦系數小 具有*的 性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動軸不摩損。  
 二、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范特點 1、本閥采用雙偏心結構,具有越關越緊的密封功能,密封性能可靠。 2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對,使用壽命長。 3、橡膠密封圈即可位于閥體上,也可以位于蝶板上,可適用不同特點的介質,供用戶選擇。 4、蝶板采用框架結構,強度高,過流面積大,流阻小。 5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質。 6、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。 7、本閥結構,操作靈活,省力,方便。  
 三、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范主要結束參數                         | 公稱通經DN(mm) |             50~2000 |             50~1600 |                              | 公稱藥理PN(MPa) |             0.6 |             1.0 |             1.6 |                              | 密封試驗(MPa) |             0.66 |             1.1 |             1.76 |                              | 強度試驗(MPa) |             0.9 |             1.5 |             2.4 |                              | 適用溫度 |             丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃ |                              | 適用介質 |             水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 |                              | 泄漏率 |             符合GB/T13927-92標準 |                              | 驅動方式 |             蝸輪傳動、電動、氣動、液動 |               四、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范主要零部件材料                         | 零件名稱 |             材料 |                              | 閥體 |             WCB、QT450-10、HT200、HT250 |                              | 蝶板 |             WCB、QT450-10、HT200、HT250 |                              | 閥軸 |             2Cr13 |                              | 密封圈 |             丁腈耐油橡膠 |                              | 填料 |             柔性石墨 |               五、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范執行標準                         | 制造標準 |             GB/T 122387-89 |                              | 法蘭標準 |             GB9113-2000、GB17241.6-1998 |                              | 結構長度標準 |             GB12221-89 |                              | 檢驗標準 |             GB/T 13927-92 |               六、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范主要外形連接尺寸        單位:mm  
                         | DN |             主要外形連接尺寸 |             法蘭尺寸和螺栓孔尺寸 |                              L             短/長 |             H |             H1 |             A |             B |             0.6MPa |             1.0MPa |             1.6MPa |                              | D |             D1 |             D2 |             n-d |             D |             D1 |             D2 |             n-d |             D |             D1 |             D2 |             n-d |                              | 50 |             108 |             82.5 |             338 |             180 |             65 |             140 |             110 |             88 |             4-14 |             185 |             125 |             99 |             4-18 |             165 |             125 |             99 |             4-18 |                              | 65 |             112 |             92.5 |             358 |             180 |             65 |             160 |             130 |             108 |             4-14 |             185 |             145 |             118 |             4-18 |             185 |             145 |             118 |             4-18 |                              | 80 |             114 |             100 |             413 |             245 |             72 |             190 |             150 |             124 |             4-18 |             200 |             160 |             132 |             8-18 |             200 |             160 |             132 |             8-18 |                              | 100 |             127 |             110 |             428 |             240 |             72 |             210 |             170 |             144 |             4-18 |             220 |             180 |             156 |             8-18 |             220 |             180 |             156 |             8-18 |                              | 125 |             140 |             125 |             444 |             240 |             72 |             240 |             20 |             174 |             8-18 |             250 |             210 |             184 |             8-18 |             250 |             210 |             184 |             8-18 |                              | 150 |             140 |             142.5 |             553 |             350 |             93 |             265 |             225 |             199 |             8-18 |             285 |             240 |             211 |             8-22 |             285 |             240 |             211 |             8-22 |                              | 200 |             152 |             170 |             678 |             350 |             93 |             320 |             280 |             254 |             8-18 |             340 |             295 |             266 |             8-22 |             340 |             295 |             266 |             12-22 |                              | 250 |             165/250 |             192.5 |             742 |             550 |             350 |             375 |             335 |             309 |             12-18 |             395 |             350 |             319 |             12-22 |             405 |             355 |             319 |             12-26 |                              | 300 |             178/270 |             222.5 |             803 |             600 |             350 |             440 |             395 |             363 |             12-22 |             445 |             400 |             370 |             12-22 |             460 |             410 |             370 |             12-26 |                              | 350 |             190/290 |             252.5 |             866 |             600 |             350 |             490 |             445 |             413 |             12-22 |             505 |             460 |             429 |             16-22 |             520 |             470 |             429 |             16-26 |                              | 400 |             216/310 |             282.5 |             940 |             600 |             350 |             540 |             495 |             463 |             16-22 |             565 |             515 |             480 |             16-26 |             580 |             525 |             480 |             16-30 |                              | 450 |             222/330 |             307.5 |             995 |             750 |             380 |             595 |             550 |             518 |             16-22 |             615 |             565 |             530 |             20-26 |             640 |             585 |             548 |             20-30 |                              | 500 |             229/350 |             335 |             1058 |             750 |             380 |             645 |             600 |             568 |             20-22 |             670 |             620 |             582 |             20-26 |             715 |             650 |             609 |             20-33 |                              | 600 |             267/390 |             390 |             1163 |             750 |             380 |             755 |             705 |             667 |             20-26 |             780 |             725 |             682 |             20-30 |             840 |             770 |             720 |             20-36 |                              | 700 |             292/430 |             447.5 |             1283 |             750 |             380 |             860 |             810 |             772 |             24-26 |             895 |             840 |             794 |             24-30 |             910 |             840 |             794 |             24-36 |                              | 800 |             318/470 |             507.5 |             1398 |             750 |             380 |             975 |             920 |             878 |             24-30 |             1015 |             950 |             901 |             24-33 |             1025 |             950 |             901 |             24-39 |                              | 900 |             330/510 |             557.5 |             1498 |             1250 |             380 |             1075 |             1020 |             978 |             24-30 |             1115 |             1050 |             1001 |             28-33 |             1125 |             1050 |             1001 |             28-39 |                              | 1000 |             410/550 |             615 |             1608 |             1500 |             580 |             1175 |             1120 |             1078 |             28-30 |             1230 |             1160 |             1112 |             28-36 |             1255 |             1170 |             1112 |             28-42 |                              | 1200 |             470/630 |             727.5 |             1876 |             1500 |             580 |             1405 |             1340 |             1295 |             32-33 |             1455 |             1380 |             1328 |             32-39 |             1485 |             1390 |             1 |               |                 正確安裝GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范的方法如下: 一、準備工作: 確保蝶閥和管道連接部位清潔,無雜質和污物。檢查蝶閥和管道連接法蘭是否完好,并確保蝶閥的密封面光滑無劃痕。 二、將蝶閥安裝在管道上: 將蝶閥法蘭與管道連接法蘭對準并靠緊,按照正確的安裝順序依次安裝螺栓和螺母。 三、調整蝶閥位置: 確保蝶閥處于全開狀態,打開氣動裝置,使蝶閥平穩移動到全開狀態。然后關閉氣動裝置,使蝶閥平穩移動到全關狀態。調整蝶閥位置是為了確保蝶閥在安裝后可以正常運行。 四、連接氣源管道: 將氣源管道連接到氣動蝶閥上,確保氣源管道的連接牢固,無泄漏。然后打開氣源,調節氣壓,確保氣動裝置能夠正常工作。 五、測試蝶閥工作狀態: 打開氣源,使氣動蝶閥處于全開狀態,檢查蝶閥是否能夠打開并無卡滯現象。然后關閉氣源,使氣動蝶閥處于全閉狀態,檢查蝶閥是否能夠關閉并無泄漏現象。 六、完成安裝: 確認蝶閥能夠正常工作后,緊固蝶閥法蘭的螺栓和螺母,確保蝶閥與管道連接部位的密封性。 以上是氣動蝶閥的正確安裝方法,根據具體的蝶閥型號和德特森提供的安裝說明進行操作,確保安裝質量和安全性。  
 GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范安裝步驟:   1、安裝時蝶板必須處于關閉位置,以免在安裝過程中產生的污物導致卡住密封面。   2、安裝在管道中的位置,佳位置為立裝,但不能倒裝。在適當位置設定輔助螺絲,以調整兩法蘭面距離。與蝶閥連接的管道務必安裝伸縮節或者可防止管道熱脹冷縮與補償管道長度空間的裝置。   3、蝶閥嵌入前,在兩法蘭間留有一定距離,使得法蘭與密封無接觸。   4、在法蘭間嵌入蝶閥之后,在上螺絲之前將蝶片轉換到開啟位置,以免蝶板在關閉過程中有可能被法蘭卡住,導致關不嚴,否則,將可能會在關閉閥門時損壞密封或導致密封變形!   5、于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關位置不受法蘭內徑或相鄰機件阻礙后以對角漸進方式反復鎖緊各螺栓,直到法蘭面接觸到閥體端面。   6、裝置完成后應再度確認全開及全關度。  
 三、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范操作:   1、開始操作前,用空氣噴洗清除配管上的外物,配管內面用清水清洗干凈。   2、打開閥查看角度指示盤,手動操作順時針為關,逆時針為開,避免扭轉超過開啟寬度、關閉位置也不可超過,確保閥門不被異物卡住而誤判為關不嚴。   3、開關之操作以指示器為準,如再加以其它手工具施力時,則角度指示盤及開關器將會損壞,導致關不嚴。   4、要做配管耐壓試驗時,應將閥打開。做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。   5、配管后凡而長期處于全關狀態,每月應做1~2次的開關動作以免產生固著狀況。開、閉次數較多的蝶閥,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應保持適量的黃油。   6、限位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整(注意閥門受現場環境長期震動干擾)。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。   7、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶再次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。   8、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。  
 三、GT氣動閥板全襯膠法蘭式蝶閥技術規范保養注意事項 1、氣動蝶閥在使用過程中,應經常保持清潔,傳動螺紋必須定期潤滑,發現故障時,應立即停止使用,查明原因清除故障。 2、填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊,不應壓成歪狀態,以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。 3、安裝時,可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操作的檢修,注意截止閥介質流向應是縱閥瓣下面往上流,升降式止回閥只能水平安裝。 4、氣動蝶閥使用時,只作全開或全閉,不允許做調節流量用,以免密封面受沖蝕,加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置,手輪旋至最上位置擰緊,即可阻止介質從填料處泄漏。 5、氣動蝶閥開、關時應用手輪,請勿借助杠桿或其它工具,以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉,反之為開啟。 6、安裝前,必須仔細核對本閥標志的壓力,通徑是否符合使用要求,消除運輸過程所造成的缺陷,并消除閥件的污垢。 7、長期存放的閥門,應作定期檢查,對外露的加工表面須保持清潔,清除污垢,存放時球閥應兩端堵塞并處于開啟狀態,氣動蝶閥,通道的兩端應堵塞并處于關閉狀態,整齊地存放在室內通風干燥的地方,嚴禁堆置或露天存放。  |