液體減壓閥液體靜壓試驗

                        液體減壓閥液體靜壓試驗

                         上海申弘閥門有限公司
之前介紹組合式減壓閥產品檢驗報告，現在介紹液體減壓閥液體靜壓試驗液體靜壓和閥座泄漏量試驗
1. 10. 7.1總則
    除非訂單中另有規定，制造商應對每臺控制閥進行壓力和泄漏量試驗。控制閥制造商有責任保持測量儀表的度。制造商應保存校準記錄備以查驗。
    1)試驗介質
    按每項試驗說明中的規定，試驗介質可以是常溫下的液體或氣體。
    ①液體：除制造商和買方商定采用其他液體，一般均采用常溫下的水；水中可含有水溶油或防銹劑。
    ②氣體：清潔空氣或氮氣。
    2)液體減壓閥液體靜壓試驗試驗裝置
    試驗裝置不應使閥受到外部應力從而影響試驗結果。
    當兩端對焊的閥使用端部塞子時，其密封點應盡可能接近焊接端，但需避免焊接前承受過大應力。


1. 10.7 2液體靜壓試驗
    1)拆除內部組件
    可以暫時拆除在液體靜壓試驗壓力的作用下可能損壞的零件，如波紋管、膜片、后座、閥桿料等。    ’
    2)試驗程序
    所有控制閥組件，不管安裝執行機構與否，都應以1. 10.7.2中3）規定的壓力進行液體靜壓試驗。
    試驗液體應符合1. 10.7.1中1）的要求。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥閥體端部應密封，使所有在工作中受壓的閥腔同時承受試驗壓力，試驗持續時間應不
少于表1-20的規定。表1-20殼體液體靜壓試驗持續時間空氣。
    經與買方商定，液體靜壓試驗可在部件上進行。如果液體靜壓試驗在部件上進行，裝配后控制閥應進行壓力不超過0.6 MPa(6 bar)的空氣試驗。
    施加在閥體螺栓上的擰緊力矩應同實際使用時的力矩一致。


    3)試驗壓力
    殼體靜壓試驗壓力可根據閥體的設計規范或標準確定，或者為材料在- 29℃～+ 38℃壓力額值的1.5倍。
    如果閥有兩個額定壓力（進口額定壓力大于出口額定壓力），有必要用一個臨時的阻隔件將閥的高壓部分與低壓部分分隔，然后用相應的壓力對每一部分進行試驗。
  4)驗收標準
  殼體上不能有任何肉眼可見的泄漏和滲漏。除非設計規范特別允許，靜密封和墊片連接處都不允許泄漏。
    如果在試驗中使用了容積損耗測量裝置一類的設備，制造商應能按該標準的要求，表明系統當量值。
    5)填料密封性試驗
    殼體試驗時允許填料有泄漏。如有必要，可將填料壓緊以抵抗殼體試驗壓力。然而．當試驗壓力至少等于20℃時的額定壓力時，填料應密封（無肉眼可見泄漏）。在進行
1. 10.8所述性能試驗期間，填料應始終保持壓緊。
    填料密封性檢驗也可用空氣在0.3 MPa～0.4 MPa表壓范圍內或在特定的工作壓力下進行，兩者中取較低的值。在閥的兩個全行程過程中和隨后的30 s期間應沒有肉眼可見泄漏。


    6)免于液體靜壓試驗
    焊接的管件（接管、漸縮管和／或漸擴管）不應作為控制閥總體的一部分，因而不需要進行液體靜壓試驗。如果無法單獨對闋進行液體靜壓試驗，只要管件能夠承受閥的液體靜壓，可以對閥及管件一起進行試驗。如果制造商和買方雙方同意，可以在閥焊上管件后，以符合適用管道規范的壓力童新對閥進行試驗。與本產品相關論文：減壓閥裂紋檢修